变频器长期工作于100%额定输出电流状态下、好不好长期工作于额定输出电流状态、不定时某刻超过额定电流几秒钟！
--------当然不啊，负载过大，机械磨损也大啊
-------这种状态我觉得是最好的，变频器的效率最好。
----肯定不好，影响变频器使用寿命，一般在8.5成比较好.
--------这是设计的预期效果。
但是有一个条件楼主你没有说清楚，就是当时变频器的功率是否也比较的满？ 如果2赫兹达到额定输出电流长期工作，这样的话……楼下说。
----------在设计系统时，能够满足实际负载工作于驱动的额定状态。这应该是设计的最高境界了。我们在系统选型时，特别强调连续工作的能力，要对制造商去做一个确认。
我记得电机厂家和变频器制造商都是保证额定点的参数是连续工作制的。只要这个能保证，那连续工作在额定点，就是效率的最大化了。
话说回来了，这么做，没有工程裕量。
------道理上讲是可以的，，
但是你可以保证变频器额定输出时的外界条件吗？估计悬，，温度湿度空气清洁度等等吧 所以为了安全起见大一档，记得那时轧维护，变频器几乎没有坏过，都大一档，标配输入输出电抗器，，
-------回k版、北侠、我这个变频器、电机、所驱动的设备是一台水泵、变频器两速控制、高速59hz、低速20hz、当水泵出口压力到达20mpa的时候、变频器降速、当压力低于19.2mpa时、变频器升速、由于生产一线反应使用效果不好、生产出来的产品存在瑕疵、影响销售、后来领导要求将出口压力调高到21.5mpa、此时压力高了、但电机、变频器、电流也大呀。电机额定电流133a、变频器额定输出电流0-145a、现在目前变频器的运行频率长期在48-49之间徘徊、电流长期在130-140之前徘徊、电机绕组温度长期保持在95-112度之间。变频器室为空调房、密封环境、现在变频器的发热量已经大于空调的制冷量、室内温度达到36度、降不下来。与上级部门反应无果、不出现事故、问题、都不会去理会你提出的事儿
-------变频器做电流限幅，降低环境甚至电机温度也能改善应用状况吧
----------一般选型的时候都会选用较大一级的变频器较有保障，还要先检查一下电机有没有超过额定电流
-------从设计来看这样的应用效率最理想，从实际应用来看如果设备的使用寿命有最佳保证那就更上一层楼了。
----------学习....
我们配电室环境温度有时候能到40多度，基本上每年都能到，打报告领导都不理，领导说去年 前年没事，今天肯定也没事.... 现在这种工作状态肯定是不好，不过电气为生产服务，而领导考虑当前的经济成本，... 不行加个风机给配电室换热？ 变频器别超过了输出电流，感觉应该没事，先报个备件预防事故的时候能快速处理吧
-----------都一样的。成本是大问题，我记得干维护的时候，有一段时间的把变压器室门打开散热，给公司反映也没有人管，只能自己注意，反正出了问题领导就找维修部门
--------还是先检查一下电机的情况吧，95到112啊 以下是百度上的： 如果测量电机盖的温度超过环境温度25度以上时，表明电机的温升已经超出了正常范围，一般电机的温升应该在20度以下。一般电机线圈是由漆包线绕制而成，而漆包线在温度高于150度左右时其漆膜会因为温度过高而脱落，造成线圈短路。但是一般不超过95℃
最好的电机厂家沟通确认一下
----------这个频率理想啦。这个电流没有超过些什么。这个温度不要用人的标准衡量，人才要空调，设备不用空调的，都没有问题啦。再加强对变频器的风冷可以了。
-----------理想状态天时地利人和配合好情况下当然是满载运行好啊，但是考虑国内电器件及变频器实际情况，还是留有一定的裕度比较好吧，就好像国内做的接触器一样，如果你真的按照额定电流来配置电机控制的话，如AC3接触器32A控制15KW电机，如果电机负载比较重，且动作次数多情况下，接触器的使用寿命肯定不好。
------那就直接工频运行好了
---------这么用，其实就是在拼设备。这么用电机的温度太高了，应该保持表面温度80度以下为宜（伏天）。
----------环境温度36度，那你安装变频器的电气柜内的温度是多少，如果小于40度，在额定电流下使用是没有问题的；如果大40度，就要考虑降容。 西门子变频器的样本中都会给出使用环境的温度极限和按照温度降容的曲线，另外还要注意载波频率，提高载波频率也必须降容。 但是如果长时间在运行在较高的环境温度和负载状态下，变频器各部位温度较高，会影响元件的寿命。比如电容，温度每升高10度寿命就会下降一半。
----------对这种用户我只想说，你尽管用吧，搞坏了买新的。
------个人觉得不要到额定电流 在工频运行， 电流正常运行在80%左右 恰好。
---------关于系统的容量选型与计算，其实是一个系统工程问题。他涉及的方面比较多，比如与系统运行的工作制有关，与系统内选择的零部件产品性能和指标有关，等等。
过去在上世纪70年代以前，我们国家在工程设计与计算方面，受前苏联的影响比较大，工程计算裕量是必须的，而且给的很高。后来改革开放以后，随着欧美日的产品和设计进入我国，现在大家越来越趋向于工程裕量系数接近1，甚至等于1了。也就是工程裕量没有，系统容量刚刚好。这与现在的元器件质量和指标比以前有了明显的提高以外，我认为设计产品的理念也在发生变化。
比如，设备和系统的寿命期，不是越长越好，只要满足使用需求，要的是社会效益和经济效益最大化。一个系统，如果到了技术升级期还在使用而不坏，岂不是太浪费了？要么就是因为他还在正常运行而无法用新的技术淘汰他。这是很不合时宜的，是对时代进步的抵制。
综上，设计系统的容量，其实是一个很复杂得综合计算的问题。
---------版主说得对,考虑裕量大了,总能超期使用并不好。只要考虑好了设备的有效期，和满负荷应用对设备的影响，定期更换或者做好更换备件的准备就可以了
-------肯定不好，选型有问题
--------现在年轻人可能都不知道。 从前呀，设备科有一项重要的任务，就是安排《大修计划》。让老设备能继续服役。考核指标 - 完好率。慢慢的我们发现：老设备怎么也不合适。换轴，轴承磨损；换轴承，孔也磨损了。大修费用慢慢地都超过采购新设备的费用了。 上世纪八十年代，发现日本的产品有个特点，设备保证期内不出故障。过了保证期，就开始坏这坏那。 才发现，原来是这样的等寿命设计。 没多久，我们（从国家层面）终于取消了《大修计划》
-------所以说，设计的系统，考虑使用期。保证使用期以内，安全无故障即可，能免维更好。过了使用期，爱谁谁。
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