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《三菱CNC系统 E70系列M系 编程手册 中文高清版》
手册目录为:
1章 控制轴
1 1 坐标与控制轴
1 2 坐标系与坐标原点标记
2章 最小指令单位
2 1 输入设定单位
2 2 指令单位10倍
3章 程序构成
3 1 程序格式
3 2 文件格式
3 3 可选程序段跳跃
3 3 1 可选程序段跳跃 ; /
3 4 G代码
3 4 1 模态、非模态
3 4 2 G指令一览表
3 5 加工前的注意事项
4章 预读缓存
4 1 预读缓存
5章 位置指令
5 1 位置指令方式 ; G90,G91
5 2 英制指令/公制指令切换 ; G20,G21
5 3 小数点输入
6章 插补功能
6 1 定位(快速进给) ; G00
6 2 直线插补 ; G01
6 3 圆弧插补 ; G02,G03
6 4 R指定圆弧插补 ; G02,G03
6 5 平面选择 ; G17,G18,G19
6 6 螺纹切削
6 6 1 固定导程螺纹切削 ; G33
6 6 2 英制螺纹切削 ; G33
6 7 螺旋插补 ; G17,G18,G19 及 G02,G03
6 8 单向定位 ; G60
7章 进给功能
7 1 快速进给速度
7 2 切削进给速度
7 3 F1位进给
7 4 每分钟进给/每转进给(非同期进给/同期进给) ; G94,G95
7 5 进给速度的指定与各控制轴的效果
7 6 快速进给恒斜率加减速
7 7 切削进给恒斜率加减速
7 8 准确定位检查 ; G09
7 9 准确到位检查模式 ; G61
7 10 减速检查
7 10 1 G1->G0 减速检查
7 10 2 G1->G1 减速检查
7 11 自动转角倍率 ; G62
7 12 攻丝模式 ; G63
7 13 切削模式 ; G64
8章 暂停
8 1 暂停(时间指定) ; G04
9章 辅助功能
9 1 辅助功能 (M8位)
9 2 第2辅助功能 (A8位,B8位或C8位)
10章 主轴功能
10 1 主轴功能
10 2 恒速控制 ; G96,G97
10 3 主轴钳制速度设定 ; G92
10 4 主轴·C轴控制
11章 刀具功能(T指令)
11 1 刀具功能 (T8位BCD)
12章 刀具补偿功能
12 1 刀具补偿
12 2 刀长补偿/取消 ; G43,G44/G49
12 3 刀径补偿 ; G38,G39/G40/G41,G42
12 3 1 刀径补偿动作
12 3 2 在刀径补偿中的其他指令及动作
12 3 3 G41/G42指令与I,J,K指定
12 3 4 刀径补偿中的插入
12 3 5 刀径补偿的一般注意事项
12 3 6 在补偿模式中，变更补偿编号
12 3 7 刀径补偿开始与Z轴的切入动作
12 3 8 干涉检查
12 3 9 径补偿中的工件坐标切换
12 4 可编程补偿输入 ; G10
12 5 刀具寿命管理数据输入 ; G10,G11
12 5 1 通过G10 L3指令输入刀具寿命管理数据 ; G10 L3,G11
12 5 2 通过G10 L30指令输入刀具寿命管理数据 ; G10 L30,G11
12 5 3 刀具寿命管理数据输入的注意事项
13章 程序辅助功能
13 1 标准固定循环
13 1 1 钻孔、定点钻孔 ; G81
13 1 2 钻孔、锪孔 ; G82
13 1 3 深钻孔循环; G83
13 1 3 1 深钻孔循环
13 1 4 攻丝循环 ; G84
13 1 5 镗孔 ; G85
13 1 6 镗孔 ; G86
13 1 7 背镗 ; G87
13 1 8 镗孔 ; G88
13 1 9 镗孔 ; G89
13 1 10 步进循环 ; G73
13 1 11 反向攻丝循环 ; G74
13 1 12 圆切削 ; G75
13 1 13 精镗 ; G76
13 1 14 固定循环使用上的注意事项
13 1 15 初始点与R点级别返回 ; G98,G99
13 1 16 固定循环模式中的工件坐标设定
13 1 17 钻孔循环高速回退
13 1 18 切换钻孔循环中的加减速模式
13 2 特別固定循环
13 2 1 螺栓孔循环 ; G34
13 2 2 角度直线孔循环 ; G35
13 2 3 圆弧 ; G36
13 2 4 栅格 ; G37 1
13 3 子程序控制 ; M98,M99
13 3 1 子程序调用 ; M98,M99
13 4 变量指令
13 5 用户宏程序
13 5 1 用户宏程序
13 5 2 宏程序调用命令
13 5 2 1 单纯调用 ; G65
13 5 2 2 模态调用A(移动指令调用) ; G66
13 5 2 3 模态调用B(调用各程序段) ; G66 1
13 5 2 4 G代码宏程序调用
13 5 2 5 辅助指令宏程序调用(M,S,T,B代码宏程序调用)
13 5 2 6 宏程序调用命令的详细说明
13 5 3 ASCII代码宏程序
13 5 4 变量
13 5 5 变量种类
13 5 5 1 共变量
13 5 5 2 局变量(#1 - #33)
13 5 5 3 宏程序接口输入输出 (#1000-#1035,#1100-#1135,#1200-#1295,
13 5 5 4 刀具补偿
13 5 5 5 工件坐标偏置(#5201-#532n)
13 5 5 6 报警(#3000)
13 5 5 7 累计时间(#3001,#3002)
13 5 5 8 单节停止、辅助功能完成信号等待的抑制 (#3003)
13 5 5 9 进给保持、进给速度倍率、G09的有效无效(#3004)
13 5 5 10 信息显示及停止 (#3006)
13 5 5 11 镜像 (#3007)
13 5 5 12 G指令模态 (#4001-#4021,#4201-#4221)
13 5 5 13 其他模态 (#4101-#4120,#4301-#4320)
13 5 5 14 位置信息 (#5001 - #5160+n)
13 5 5 15 工件加工数 (#3901,#3902)
13 5 5 16 坐标旋转参数
13 5 5 17 刀具寿命管理 (#60000-#64700)
13 5 5 18 参数读取 (#100000-#100002,#100010)
13 5 5 19 读取PLC数据 (#100100-#100103,#100110)
13 5 5 20 时间读取变量 (#3001,#3002,#3011,#3012)
13 5 5 21 R元件存取变量(#50000～#50749、#51000～#51749、#52000
13 5 6 运算指令
13 5 7 控制指令
13 5 8 外部输出指令 ; POPEN,PCLOS,DPRNT
13 5 9 注意事项
13 5 10 使用用户宏程序的具体示例
13 6 G指令镜像 ; G50 1,G51 1
13 7 转角倒角/转角R I
13 7 1 转角倒角 I ; G01 X_ Y_ ,C
13 7 2 转角R I ; G01 X_ Y_ ,R_
13 8 直线角度指令 ; G01 X_/Y_ A_/,A_
13 9 几何形状
13 9 1 几何形状Ⅰ ; G01 A_
13 9 2 几何形状IB
13 9 2 1 几何形状IB(2 切点自动计算) ; G02/G03 P_Q_ /R_
13 9 2 2 几何形状IB(直线-圆弧交点自动计算) ; G01 A_ , G02/G03 P
13 9 2 3 几何形状IB(直线-圆弧切点自动计算) ; G01 A_ , G02/G03 R
13 10 圆切削 ; G12,G13
13 11 可编程参数输入 ; G10 L70 ,G11
13 12 宏程序插入 ; M96,M97
13 13 换刀位置返回 ; G30 1～G30 6
13 14 比例缩放 ; G50/G51
13 15 程序坐标旋转 ; G68/G69
14章 坐标系设定功能
14 1 坐标与控制轴
14 2 基本机械坐标系、工件坐标系与局部坐标系
14 3 机械原点与第2,第3,第4参考点
14 4 自动坐标系设定
14 5 基本机械坐标系选择 ; G53
14 6 坐标系设定 ; G92
14 7 参考点(原点)返回 ; G28,G29
14 8 第2,第3,第4参考点(原点)返回 ; G30
14 9 参考点检查 ; G27
14 10 工件坐标系设定及工件坐标系偏置 ; G54～G59 (G54 1)
14 11 局部坐标系设定 ; G52
14 12 旋转轴用坐标系
15章 计测辅助功能
15 1 自动刀长测定 ; G37
15 2 跳跃功能 ; G31
15 3 多段跳跃功能1 ; G31 n ,G04
15 4 多段跳跃功能2 ; G31 P
15 5 可编程电流限制 ; G10 L14
附录1 程序错误
附录2 G功能指令的优先顺序
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