《三菱CNC数控700系列培训手册中文版》
目录 为：
Ⅰ NC 概要
1. NC介绍...............................................................
1.1 NC的定义.................................................
1.2 NC系统与信息的流程 ...............................
1.3 NC系统的构成..........................................
2. MELDAS700系列机种构成..................................
3. 数控机床的构成...................................................
Ⅱ 操作与画面
1. NC的运转状态.....................................................
1.1 运转信息关联图........................................
1.2 断电状态...................................................
1.3 运转准备未完成状态.................................
1.4 运转准备完成状态.....................................
1.4.1 复位状态........................................
1.4.2 自动运转启动状态.........................
1.4.3 自动运转暂停状态.........................
1.4.4 自动运转停止状态.........................
2. 机床操作面板......................................................
2.1 机床操作面板开关配置图..........................
2.2 模式选择开关的功能.................................
2.2.1 寸动进给模式 ................................
2.2.2 快速进给模式 ................................
2.2.3 参考点返回模式.............................
2.2.4 增量模式........................................
2.2.5 手轮进给模式 ................................
2.2.6 内存模式........................................
2.2.7 MDI 运转模式.................................
2.3. 运转模式中的操作开关.............................
2.3.1 快速进给倍率 ................................
2.3.2 切削进给倍率 ................................
2.3.3 手动进给速度 ................................
2.3.4 手轮/增量进给倍率........................
2.3.5 手轮进给轴选择.............................
2.3.6 手动脉冲发生器.............................
2.3.7 循环开始与进给保持......................
2.3.8 进给轴选择....................................
2.4 其他插入信号............................................
2.4.1 MST 锁定（辅助功能锁定）...........
2.4.2 单节...............................................
2.4.3 空运转........................................
2.4.4 OVCL（手动倍率有效）.............
2.4.5 OVC（取消倍率）.......................
2.4.6 机床锁定.....................................
2.4.7 FIN..............................................
2.4.8 F1D（F1 位进给）......................
2.4.9 SRN（程序重启）.......................
2.5 PLC开关的插入信号..............................
2.5.1 可选单节.....................................
2.5.2 手动绝对.....................................
2.5.3 错误检测.....................................
2.6 复位与紧急停止.....................................
2.6.1 复位............................................
2.6.2 紧急停止.....................................
2.7 指示灯....................................................
2.7.1 MA（控制装置准备完成）...........
2.7.2 OP（自动运转中）......................
2.7.3 自动启动.....................................
2.7.4 自动暂停.....................................
2.7.5第一参考点到达...........................
2.7.6 报警............................................
2.7.7 复位............................................
2.7.8 SA（伺服准备完成）..................
2.7.9 DEN（移动指令完成）................
2.7.10 TAP（攻丝中）.........................
2.7.11 轴移动中...................................
2.8 其他输出信号.........................................
2.8.1 MF（辅助功能选通脉冲）...........
2.8.2 M代码数据（辅助功能输出）.....
2.8.3 TF（刀具功能选通脉冲）............
2.8.4 T 代码数据（刀具功能输出）......
2.8.5 SF（主轴功能选通脉冲） ...........
3. 设定显示装置的操作.........................................
3.1 设定显示装置的外观..............................
3.2 各种显示的功能.....................................
3.2.1 运转模式.....................................
3.2.2 MDI 状态.....................................
3.2.3 运转状态.....................................
3.2.4 报警/警告....................................
3.2.5 操作提示信息 .............................
3.3 画面切换图 ............................................
3.3.1 画面切换.....................................
3.4 菜单列表................................................
3.4.1 显示菜单的功能概要......................
3.4.2 直接切换到菜单功能......................
3.4.3光标移动.........................................
3.5 指南功能...................................................
4.5.1 参数/操作指南 ...............................
3.5.2 报警指南........................................
3.6 运算输入...................................................
4. 运转.....................................................................
4.1 画面构成...................................................
4.2 运转搜索...................................................
4.3 重启搜索...................................................
4.3.1 程序重启的操作顺序......................
4.3.2 执行重启搜索（重启类型1）........
4.3.3 执行重启搜索（重启类型2）........
4.4 程序编辑...................................................
4.5 跟踪..........................................................
4.6 程序检查(2D)............................................
4.7 全部轴计数器显示.....................................
4.8 刀具补偿量 ...............................................
4.9 工件坐标系补偿........................................
4.10 计数器设定 .............................................
4.11 原点设定与原点取消...............................
4.12 手动数值指令..........................................
4.13 模式显示.................................................
4.14 程序树型结构显示...................................
4.15 累计时间显示..........................................
4.16 共变量.....................................................
4.17 局变量.....................................................
4.18 缓冲区更正 .............................................
4.19 PLC开关功能..........................................
4.20 比较停止.................................................
4.21 负载表显示 .............................................
4.22 主轴待机显示..........................................
4.23 全部主轴转速显示...................................
5. 准备.....................................................................
5.1 画面构成...................................................
5.2 刀具补偿量 ...............................................
5.2.1 磨损数据........................................
5.2.1.1 设定刀具补偿数据...............
5.2.1.2 清除刀具补偿数据...............
5.2.2 刀具长度数据 ................................
5.2.3 刀尖数据........................................
5.3 刀具测量...................................................
5.4 刀具寿命管理...........................................
5.4.1 显示组列表...................................
5.4.2 显示寿命管理数据........................
5.4.3 以组为单位显示刀具寿命管理数据
5.5 工件坐标系补偿.......................................
5.5.1设定坐标系补偿量.........................
5.5.2清除坐标系补偿量.........................
5.6 工件测量..................................................
5.7 用户参数..................................................
5.7.1 参数配置.......................................
5.7.2 参数一览.......................................
5.7.2.1 加工参数 ............................
5.7.2.2 固定循环 ............................
5.7.2.3 控制参数 ............................
5.7.2.4 操作参数 ............................
5.7.2.5 输入输出参数.....................
5.7.2.6 以太网参数.........................
5.7.2.7 计算机链接参数..................
5.7.2.8 子程序保存位置参数...........
5.2.7.9 轴参数................................
5.7.2.10 禁区数据（L系专用）......
5.7.2.11 高精度参数.......................
5.7.2.12 高精度轴参数...................
5.8 MDI 程序编辑...........................................
5.9 计数器设定 ..............................................
5.10 手动数值指令.........................................
5.11 T 代码列表..............................................
6. 编辑....................................................................
6.1 画面构成..................................................
6.2 程序编辑..................................................
6.2.1 新建加工程序 ...............................
6.2.2 编辑加工程序 ...............................
6.2.3 查找字符串...................................
6.2.4 替换字符串...................................
6.2.5 复制/粘贴数据 ..............................
6.3 程序检查(2D)...........................................
6.4 程序输入输出...........................................
6.4.1文件传输........................................
7. 诊断....................................................................
7.1 系统配置..................................................
7.2 选项功能显示...........................................
7.3 接口诊断..................................................
7.4 驱动器监视 ..............................................
7.4.1 伺服单元的显示项目..........
7.4.2 主轴单元的显示项目..........
7.4.3 供电单元的显示项目..........
7.4.4 辅助轴单元的显示项目......
7.4.5 同期误差的显示项目..........
7.5 NC存储器诊断..............................
7.6 报警..............................................
7.7 自我诊断.......................................
7.8 数据取样.......................................
7.9 MR-NET........................................
7.9.1 信息显示画面 ....................
7.9.2 MR-NET 参数1、2............
7.10 工机网.........................................
7.10.1 信息显示画面 ..................
7.10.2 工机网参数1、2画面......
8. 维护.........................................................
8.1 参数..............................................
8.2 输入输出.......................................
8.3 全部备份.......................................
8.4 系统设定.......................................
8.5 主轴模拟输出调整.........................
8.6 绝对位置设定................................
8.7 辅助轴测试 ...................................
8.7.1 准备...................................
8.8 诊断数据采集设定.........................
Ⅲ 编程
1. NC加工步骤............................................
2. 加工程序示例..........................................
2.1 程序编写的条件............................
2.2 程序示例.......................................
3. 坐标系与控制轴.......................................
3.1 NC车床的坐标轴与极性................
3.2 机床坐标系与参考点.....................
3.3 程序坐标系 ...................................
3.4 工件坐标系 ...................................
3.5 各坐标间的关系............................
4. 程序格式 .................................................
4.1 字与地址.......................................
4.2 地址种类.......................................
4.3 单节..............................................
4.4 程序................................................................
5. 地址的含义................................................................
5.1 程序号(O).......................................................
5.2 顺序号(N)........................................................
5.3 G指令(G)........................................................
5.4 坐标字(X,Z).....................................................
5.5 辅助坐标字(I,K)...............................................
5.6 进给速度(F)....................................................
5.7 辅助功能(M)....................................................
5.8 主轴功能(S)....................................................
5.9 刀具功能(T)....................................................
5.10 小数点输入 ...................................................
6. G指令........................................................................
6.1 基本机床坐标系选择(G53)..............................
6.2 程序坐标系选择(G92).....................................
6.3 位置指令方式..................................................
6.3.1 增量值指令/绝对值指令.......................
6.3.2 半径指令/直径指令..............................
6.4 移动指令方式..................................................
6.4.1 快速进给定位(G00).............................
6.4.2 直线插补(G01)....................................
6.4.3 圆弧插补(G02,G03).............................
6.5 延时指令(G04)................................................
6.6 准确定位检查(G09).........................................
6.7 参考点返回(G28) ............................................
6.8 进给速度指令(G94,G95).................................
6.9 主轴速度指令..................................................
6.9.1 恒表面速度控制(G96,G97)..................
6.9.2 主轴钳制速度设定(G92)......................
7. 刀具补偿功能............................................................
7.1 刀具补偿.........................................................
7.1.1 刀具补偿指令编号指定........................
7.1.2 刀具长度补偿量设定............................
7.1.3 刀具补偿开始 ......................................
7.1.4 刀具长度补偿取消...............................
7.2 刀具刀尖磨损补偿...........................................
7.2.1 刀具刀尖磨损补偿量设定.....................
7.2.2 刀具刀尖磨损补偿取消........................
7.3 刀尖 R补偿; G40,G41,G42,G46.....................
7.3.1 概要.....................................................
7.3.2 刀尖点与补偿方向...............................
7.3.3 刀尖 R 补偿的动作...............................
7.3.4 刀尖 R 补偿中的其他动作....................
7.3.5 G41/G42 指令与I，J，K指定...............
7.3.6 刀尖 R 补偿中的插入.............................
7.3.7 刀尖 R 补偿相关注意事项......................
7.3.8 干涉检查................................................
8. 程序支持功能..............................................................
8.1 车削用的固定循环.............................................
8.1.1 纵向切削循环 ; G77..............................
8.1.2 螺纹切削循环 ; G78..............................
8.1.3 端面切削循环 ; G79..............................
8.2 复合型固定循环................................................
8.2.1 纵向粗切削循环 ; G71..........................
8.2.2 端面粗切削循环 ; G72..........................
8.2.3 成形材粗切削循环 ; G73.......................
8.2.4 精加工循环 ; G70..................................
8.2.5 端面切削循环 ; G74..............................
8.2.6 纵向切削循环 ; G75..............................
8.2.7 复合型螺纹切削循环 ; G76...................
8.2.8 复合型固定循环(G70～G76)的注意事项
8.3 子程序控制 ; M98,M99.....................................
8.4 变量指令...........................................................
8.5 转角倒角、转角Ⅰ.............................................
8.5.1 转角倒角(,C_)........................................
8.5.2 转角倒角(,R_)........................................
8.6 转角倒角、转角Ⅱ.............................................
8.6.1 转角倒角(,C_)........................................
8.6.2 转角倒角(,R_)........................................
8.7 用户宏...............................................................
8.7.1 宏指令1：G65～G67............................
8.7.2 宏指令2................................................
8.7.3 使用用户宏的程序示例..........................
Ⅳ 编程练习题
问题1..............................................................................
问题2..............................................................................
问题3..............................................................................
问题4..............................................................................
问题5..............................................................................
问题6..............................................................................
Ⅴ 操作提示信息及报警一览表
1. 报警一览表..........................................................................................
1.1 操作报警...................................................................................
1.2 停止代码...................................................................................
1.3 伺服及主轴报警........................................................................
1.4 MCP报警..................................................................................
1.5 系统报警...................................................................................
1.6 绝对位置检测报警.....................................................................
1.7 绝对值光栅尺错误.....................................................................
1.8 紧急停止时的提示信息..............................................................
1.9 辅助轴报警 ...............................................................................
1.10 计算机链接错误......................................................................
1.11 用户PLC报警........................................................................
1.12 网络服务错误..........................................................................
2. 操作提示信息......................................................................................
2.1 搜索相关操作信息.....................................................................
2.2 图形显示相关操作信息..............................................................
2.3 变量（共变量、局变量）相关操作信息.....................................
2.4 PLC开关相关操作信息..............................................................
2.5 补偿（刀具补偿、坐标系补偿）相关操作信息..........................
2.6 数据输入输出相关操作信息 ......................................................
2.7 参数相关操作信息.....................................................................
2.8 测量（工件、旋转）相关操作信息............................................
2.9 刀具（刀具登录、刀具寿命）相关操作信息 .............................
2.10 编辑相关操作信息...................................................................
2.11 诊断相关操作信息...................................................................
2.12 维护相关操作信息...................................................................
2.13 数据取样相关操作信息............................................................
2.14绝对位置检测相关操作信息.....................................................
2.15 系统设定相关信息...................................................................
2.16 自动备份相关数据...................................................................
2.17 报警历史记录相关信息............................................................
2.18 MR-NET 相关信息...................................................................
2.19 工机网相关信息......................................................................
2.20 其他操作信息..........................................................................
3. 程序错误 .............................................................................................
1. NC介绍.................................
1.1 NC的定义...................
1.2 NC系统与信息的流程.
1.3 NC系统的构成............
2. MELDAS700系列机种构成...
3. 数控机床的构成....................
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