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西门子数控系统 828D 调试手册 中文超清版
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车削和铣削
目录
前言
1 供货范围和前提条件
1 1 系统概述
1 2 工具盒光盘和其他提供的工具
1 3 常规调试步骤
1 4 启动控制系统
1 5 建立和控制系统的通讯
1 5 1 通过编程工具建立和控制系统的通讯的步骤
1 5 2 示例： 通过 NCU Connection Wizard 建立和控制系统的通讯的步骤
1 5 3 通过 RCS Commander 建立和控制系统通讯的步骤
1 5 4 通过 X130 建立和控制系统的通讯
2 HMI 上的设置
2 1 存取级别
2 2 设置和修改口令的步骤
2 3 提供的系统语言
2 4 设置日期和时间的步骤
2 5 检查和输入许可证
2 5 1 输入许可证密码的步骤
2 5 2 确定许可证需求的步骤
2 6 定义用户报警
2 6 1 用户 PLC 报警的结构
2 6 2 创建用户 PLC 报警的步骤
2 6 3 配置报警记录
2 6 4 配置记录选项的步骤
2 6 5 定义用户报警的颜色
2 6 6 定义用户报警颜色的步骤
2 7 创建 OEM 专用在线帮助
2 7 1 配置文件的结构和句法
2 7 2 帮助手册的结构和句法
2 7 3 在线帮助采用的句法的描述
2 7 4 示例： 创建 OEM 专有帮助的步骤
2 7 5 示例： 创建针对用户 PLC 报警的在线帮助的步骤
3 调试 PLC
3 1 激活外设模块
4 调试驱动
4 1 配置驱动
4 1 1 驱动配置示例
4 1 2 示例： 配置驱动的步骤
4 1 3 示例： 配置电源的步骤
4 1 4 示例： 配置外部编码器的步骤
4 1 5 示例： 分配轴的步骤
4 1 6 示例： 设置进给轴/主轴的机床数据
4 1 7 用于进给轴/主轴测试运行的参数
4 2 端子布局
4 2 1 X122 的布局
4 2 2 X132 的布局
4 2 3 用于 Numeric Control Extension（扩展数字控制器）的 X122 的布
4 2 4 示例： CU 和电源接触器的连接
4 2 5 连接测量头
5 设置 NCK 机床数据
5 1 机床数据的分类
5 2 执行外部 CNC 系统的零件程序
6 配置循环
6 1 激活用于循环的设置
6 1 1 调整制造商循环的步骤
6 1 2 标准循环 PROG_EVENT SPF
6 1 3 设置模拟和随时记录（选件）
6 2 钻削
6 2 1 用于钻削的工艺循环
6 2 2 ShopTurn:中心钻孔
6 3 铣削
6 3 1 用于铣削的工艺循环
6 3 2 柱面转换（TRACYL）
6 3 3 示例： 铣床上的轴配置
6 3 4 ShopMill: 设置用于铣削的循环
6 4 车削
6 4 1 用于车削的工艺循环
6 4 2 示例：余料加工
6 4 3 示例： 车床上的轴配置
6 4 4 柱面转换（TRACYL）
6 4 5 端面加工（TRANSMIT）
6 4 6 斜置轴 (TRAANG)
6 4 7 ShopTurn: 设置用于车削的循环
6 4 8 ShopTurn:副主轴
6 4 9 ShopTurn:柱面转换（TRACYL）
6 4 10 ShopTurn:端面加工（TRANSMIT）
6 4 11 ShopTurn:斜置轴 (TRAANG)
6 5 回转
6 5 1 用于回转的工艺循环
6 5 2 设置工件、刀具和回转台参考
6 5 3 ShopMill: 平面回转和刀具回转
6 5 4 用于机床运动识别的 CYCLE800 检查列表
6 5 5 运动链的开机调试 （回转数据组）
6 5 6 示例：调试回转头 1
6 5 7 示例：调试回转头 2
6 5 8 示例：调试万向工作台
6 5 9 示例：调试回转头/回转台
6 5 10 示例：回转台
6 5 11 制造商循环 CUST_800 SPF
6 6 高速设定(Advanced Surface)
6 6 1 配置高速设定功能（CYCLE832）
6 6 2 调整“高速设定(CYCLE832)”功能的步骤
6 7 测量循环和测量功能
6 7 1 测量的常规设置
6 7 2 制造商循环 CUST_MEACYC SPF
6 7 3 在 JOG 运行方式下测量
6 7 4 JOG： 铣削中的工件测量
6 7 5 JOG： 铣削中的刀具测量
6 7 6 JOG： 车削中的刀具测量
6 7 7 在自动运行方式下测量
6 7 8 AUTO: 工件测量的常规设置
6 7 9 AUTO: 铣削中的工件测量
6 7 10 AUTO: 车削中的工件测量
6 7 11 AUTO: 铣削中的刀具测量
6 7 12 AUTO: 车削中的刀具测量(CYCLE982)
7 维护管理器
7 2 PLC 用户程序
7 3 PLC 用户程序中的接口
7 4 HMI 上的功能
8 Easy Extend
8 1 功能概述
8 2 PLC 用户程序中的配置
8 3 操作界面上的显示画面
8 4 创建和语言相关的文本
8 5 脚本语言的说明
8 5 1 特殊字符和运算符
8 5 2 XML 脚本的结构
8 5 3 CONTROL_RESET
8 5 4 DATA
8 5 5 DATA_ACCESS
8 5 6 DATA_LIST
8 5 7 DRIVE_VERSION
8 5 8 FILE
8 5 9 FUNCTION
8 5 10 FUNCTION_BODY
8 5 11 INCLUDE
8 5 12 LET
8 5 13 MSGBOX
8 5 14 OP
8 5 15 OPTION_MD
8 5 16 PASSWORD
8 5 17 PLC_INTERFACE
8 5 18 POWER_OFF
8 5 19 PRINT
8 5 20 WAITING
8 5 21 ?up
8 5 22 用于窗口的 XML 标签
8 5 23 BOX
8 5 24 CONTROL
8 5 25 IMG
8 5 26 PROPERTY
8 5 27 REQUEST
8 5 28 SOFTKEY_OK, SOFTKEY_CANCEL
8 5 29 TEXT
8 5 30 UPDATE_CONTROLS
8 5 31 参数的编址
8 5 32 驱动对象的编址
8 5 33 用于指令的 XML 标签
8 6 字符串函数
8 6 1 string cmp
8 6 2 string icmp
8 6 3 string left
8 6 4 string right
8 6 5 string middle
8 6 6 string length
8 6 7 string replace
8 6 8 string remove
8 6 9 string delete
8 6 10 string insert
8 6 11 string find
8 6 12 string reversefind
8 6 13 string trimleft
8 6 14 string trimright
8 7 三角函数
8 8 示例
8 8 1 控件示例
8 8 2 调试支持参数示例
8 8 3 功率部件应用示例
9 刀具管理
9 1 基础部分
9 1 1 刀具管理的结构
9 1 2 刀具管理的组件
9 1 3 手动装卸刀具
9 2 用户接口 PLC - NCK
9 2 1 刀具换位、卸刀、装刀、刀库定位
9 2 2 换刀
9 2 3 传输步骤表和应答步骤表
9 3 刀具管理的机床数据
9 4 PLC 程序块
9 4 1 应答过程
9 4 2 应答类型
9 4 3 应答状态
9 4 4 配置步骤表
9 4 5 配置应答步骤
9 4 6 调整 PLC 用户程序
9 4 7 刀库刀位信息
9 4 8 PI 服务：TMMVTL
9 5 示例：装刀/卸刀
9 6 示例： 更换手动刀具
9 7 车床应用示例
9 7 1 示例： 车床，带转塔刀库（MAG_CONF_MPF）
9 7 2 示例： 应答步骤（车床）
9 7 3 示例： 车床的换刀循环
9 7 4 示例： TCA 指令的换刀循环
9 7 5 示例： 车床，带副主轴
9 7 6 示例： 空缓冲区测试
9 7 7 示例： 将刀具从缓冲区传输到刀库
9 7 8 示例： 重复“准备换刀”任务
9 8 铣床应用示例
9 8 1 示例： 铣床，带链式刀库和双夹爪(MAG_CONF_MPF)
9 8 2 流程图：换刀
9 8 3 示例： 应答步骤（铣床）
9 8 4 示例： 铣床的换刀循环
10 批量调试
10 2 批量调试和存档
10 3 创建和读入批量调试文档
10 4 示例： 数据文档“Easy Archive”（Use case）
10 5 设置 V 24 接口
A 参考资料
A 1 文件名中的语种缩写表
A 2 报警序号范围表
A 3 颜色代码表
A 4 CF 卡的目录结构
A 4 1 在文件系统中编辑文件
A 5 许可证管理的相关定义
A 6 DRIVE-CLiQ 的布线规则
B 缩略语列表
B 1 缩略语
B 2 资料反馈
B 3 资料一览
词汇表
索引
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