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西门子数控车铣 808D 编程操作手册 中文超清版
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目录
前言
1 车削
1 1 编程基础知识
1 1 1 引言
1 1 1 1 西门子模式
1 1 1 2 ISO 语言模式
1 1 1 3 切换运行方式
1 1 1 4 显示 G 代码
1 1 1 5 最大轴/轴标识符数量
1 1 1 6 定义 G 代码系统 A，B 或 C
1 1 1 7 小数点的编程
1 1 1 8 注释
1 1 1 9 Skip block（跳过程序段）
1 1 2 进给率的前提条件
1 1 2 1 快速移动
1 1 2 2 轨迹进给率（F 功能）
1 1 2 3 线性进给率(G98)
1 1 2 4 旋转进给率(G99)
1 2 三种模式的 G 代码
1 2 1 SINUMERIK ISO 语言车削版模式 A
1 2 2 SINUMERIK ISO 语言车削版模式 B
1 2 3 SINUMERIK ISO 语言车削版模式 C
1 3 运行指令
1 3 1 插补指令
1 3 1 1 快速运行(G00)
1 3 1 2 直线插补 (G01)
1 3 1 3 圆弧插补(G02, G03)
1 3 1 4 轮廓段编程以及插入倒角和倒圆
1 3 1 5 柱面插补(G07 1)
1 3 1 6 极坐标插补(G12 1, G13 1)(TRANSMIT)
1 3 2 使用 G 功能回参考点
1 3 2 1 通过中间点回参考点(G28)
1 3 2 2 参考位置点检查(G27)
1 3 2 3 通过参考点选择回参考点(G30)
1 3 3 切削螺纹功能的应用
1 3 3 1 等螺距螺纹切削（G32）
1 3 3 2 螺纹链接（G32）
1 3 3 3 多头螺纹切削（G32）
1 3 3 4 可变螺距螺纹切削（G34）
1 4 测量指令
1 4 1 坐标系
1 4 1 1 机床坐标系(G53)
1 4 1 2 工件坐标系(G50)
1 4 1 3 复位刀具坐标系(G50 3)
1 4 1 4 选择工件坐标系
1 4 1 5 写入零点偏移/刀具补偿(G10)
1 4 2 确定坐标值的输入方式
1 4 2 1 X 轴的直径和半径编程
1 4 2 2 英制/公制尺寸输入(G20, G21)
1 4 3 控制时间的指令
1 4 4 刀具补偿功能
1 4 4 1 刀具补偿数据存储器
1 4 4 2 刀具长度补偿
1 4 4 3 刀沿半径补偿（G40, G41/G42）
1 4 5 S 功能，T 功能，M 功能和 B 功能
1 4 5 1 主轴功能（S 功能）
1 4 5 2 恒定切削速度（G96，G97）
1 4 5 3 用 T 指令（T 功能）换刀
1 4 5 4 附加功能（M 功能）
1 4 5 5 用于控制主轴的 M 功能
1 4 5 6 用于调用子程序的 M 功能
1 4 5 7 通过 M 功能调用宏
1 4 5 8 M 功能
1 5 其它功能
1 5 1 程序支持功能
1 5 1 1 固定循环
1 5 1 2 多次重复循环
1 5 1 3 钻孔循环（G80 至 G89）
1 5 2 可编程数据输入
1 5 2 1 更改刀具补偿值（G10）
1 5 2 2 用于调用子程序的 M 功能(M98, M99)
1 5 3 八位数的程序号
1 5 4 测量功能
1 5 5 宏程序
1 5 5 1 与子程序的区别
1 5 5 2 调用宏程序(G65, G66, G67)
1 5 6 附加功能
1 5 6 1 G05
1 5 6 2 多边形车削
1 5 6 3 DryRun 和跳转级的切换模式
2 铣削
2 1 编程基础知识
2 1 1 引言
2 1 1 1 西门子模式
2 1 1 2 ISO 语言模式
2 1 1 3 切换运行方式
2 1 1 4 显示 G 代码
2 1 1 5 最大轴/轴标识符数量
2 1 1 6 小数点编程
2 1 1 7 注释
2 1 1 8 Skip block（跳过程序段）
2 1 2 进给率的前提条件
2 1 2 1 快速移动
2 1 2 2 轨迹进给率（F 功能）
2 1 2 3 线性进给率(G94)
2 1 2 4 反比时间进给率（G93）
2 1 2 5 旋转进给率(G95)
2 2 G 代码表
2 3 驱动指令
2 3 1 插补指令
2 3 1 1 柱面插补(G07 1)
2 3 1 2 快速运行(G00)
2 3 1 3 线性插补 (G01)
2 3 1 4 圆弧插补(G02, G03)
2 3 1 5 轮廓段编程和插入倒角或倒圆
2 3 1 6 螺旋线插补(G02, G03)
2 3 2 使用 G 功能回参考点
2 3 2 1 通过中间点回参考点(G28)
2 3 2 2 参考位置点检查(G27)
2 3 2 3 通过参考点选择回参考点(G30)
2 4 运行指令
2 4 1 坐标系
2 4 1 1 机床坐标系(G53)
2 4 1 2 工件坐标系(G92)
2 4 1 3 复位刀具坐标系(G92 1)
2 4 1 4 选择工件坐标系
2 4 1 5 写入零点偏移/刀具补偿(G10)
2 4 1 6 局部坐标系(G52)
2 4 1 7 选择平面(G17, G18, G19)
2 4 1 8 平行轴(G17, G18, G19)
2 4 1 9 坐标系旋转(G68, G69)
2 4 1 10 3D 旋转 G68/G69
2 4 2 确定坐标值的输入方式
2 4 2 1 绝对/增量尺寸(G90，G91)
2 4 2 2 英制/公制尺寸输入(G20，G21)
2 4 2 3 缩放（G50，G51）
2 4 2 4 可编程镜像(G50 1,G51 1)
2 4 3 控制时间的指令
2 4 4 刀具补偿功能
2 4 4 1 刀具补偿数据存储器
2 4 4 2 刀具长度补偿(G43, G44, G49)
2 4 4 3 铣刀半径补偿(G40, G41, G42)
2 4 4 4 防撞监控
2 4 5 S 功能，T 功能，M 功能和 B 功能
2 4 5 1 主轴功能（S 功能）
2 4 5 2 刀具功能
2 4 5 3 附加功能（M 功能）
2 4 5 4 用于控制主轴的 M 功能
2 4 5 5 用于调用子程序的 M 功能
2 4 5 6 通过 M 功能调用宏
2 4 5 7 M 功能
2 4 6 进给率的控制
2 4 6 1 ISO 语言模式中的压缩程序
2 4 6 2 准停(G09, G61)、连续路径加工(G64)、攻丝(G63)
2 5 其它功能
2 5 1 程序支持功能
2 5 1 1 固定钻削循环
2 5 1 2 高速深孔钻削循环，断屑（G73）
2 5 1 3 精镗循环(G76)
2 5 1 4 钻孔循环，定点钻（G81）
2 5 1 5 钻孔循环，锪孔（G82）
2 5 1 6 深孔钻削循环，排屑(G83)
2 5 1 7 镗孔循环(G85)
2 5 1 8 镗孔循环(G86)
2 5 1 9 反镗循环(G87)
2 5 1 10 镗孔循环(G89)
2 5 1 11 攻丝循环，右旋螺纹（G84）
2 5 1 12 攻丝循环，左旋螺纹（G74）
2 5 1 13 攻丝循环，左旋螺纹/右旋螺纹（G84/G74）
2 5 1 14 取消固定循环(G80)
2 5 1 15 编程示例：刀具长度补偿和固定循环
2 5 2 可编程的输入数据(G10)
2 5 2 1 修改刀具补偿值
2 5 2 2 用于调用子程序的 M 功能(M98, M99)
2 5 3 八位数的程序号
2 5 4 极坐标(G15, G16)
2 5 5 测量功能
2 5 5 1 删除带剩余行程的测量(G31)
2 5 5 2 功能“刀具寿命监控”
2 5 6 宏程序
2 5 6 1 与子程序的区别
2 5 6 2 调用宏程序(G65, G66, G67)
2 5 6 3 通过 G 功能调用宏
2 5 7 附加功能
2 5 7 1 轮廓重复(G72 1, G72 2)
2 5 7 2 DryRun 和跳转级的切换模式
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