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西门子数控系统 802D系列磨床 编程操作手册 中文超清版
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目录
前言
1 说明
1 1 操作和显示单元
1 2 CNC 全键盘(纵向格式)的按键含义
1 3 机床控制面板的按键含义
1 4 坐标系
2 软件界面
2 1 屏幕布局
2 2 标准软键
2 3 操作区域
2 4 输入帮助
2 4 1 计算器
2 4 2 编辑中文字符
2 4 3 热键
2 4 4 复制和粘贴文件
2 5 帮助系统
3 编程
3 1 NC 编程基本原理
3 1 1 程序名称
3 1 2 程序结构
3 1 3 字结构和地址
3 1 4 程序段结构
3 1 5 字符集
3 1 6 磨削指令表
3 2 尺寸系统
3 2 1 尺寸编程
3 2 2 绝对/增量尺寸说明: G90, G91, AC, IC
3 2 3 公制尺寸和英制尺寸: G71, G70, G710, G700
3 2 4 半径-直径尺寸: DIAMOF, DIAMON, DIAM90
3 2 5 可编程的零点偏移: TRANS, ATRANS
3 2 6 可编程的比例系数: SCALE, ASCALE
3 2 7 可编程的镜像 (MIRROR, AMIRROR)
3 2 8 可设定的零点偏移: G54 到 G59, G507 到 G512, G500, G53, G153
3 2 9 可编程的工作区域限制: G25, G26, WALIMON, WALIMOF
3 3 轴运行
3 3 1 快速移动直线插补:G0 G0
3 3 2 带进给率的直线插补 G1
3 3 3 圆弧插补: G2,G3
3 3 4 通过中间点进行圆弧插补: CIP
3 3 5 切线过渡圆弧 CT
3 3 6 返回固定点 G75
3 3 7 回参考点运行 G74
3 3 8 用接触式测量头测量 MEAS, MEAW
3 3 9 进给率 F
3 3 10 准停/轨迹控制运行 G9, G60, G64
3 3 11 加速度性能: BRISK, SOFT
3 3 12 加速度倍率: ACC
3 3 13 带前馈控制运行 FFWON, FFWOF
3 3 14 第 3 轴和第 4 轴
3 3 15 暂停时间: G4
3 3 16 运行到固定挡块
3 4 主轴运动
3 4 1 主轴转速 S,旋转方向
3 4 2 主轴转速限制: G25,G26
3 4 3 主轴定位: SPOS
3 4 4 齿轮级
3 4 5 第 2 主轴
3 5 特殊功能
3 5 1 恒定切削速度: G96,G97
3 5 2 倒圆、倒角
3 6 刀具和刀具补偿
3 6 1 刀具 T(磨削)
3 6 2 刀具补偿号 D(磨削)
3 6 3 选择刀具半径补偿: G41,G42
3 6 4 拐角特性: G450,G451
3 6 5 取消刀具半径补偿: G40
3 6 6 刀具半径补偿的特殊情况
3 6 7 刀具半径补偿举例(磨削)
3 7 辅助功能 M
3 8 H 功能
3 9 计算参数 R,LUD 和 PLC 变量
3 9 1 计算参数 R
3 9 2 局部用户数据(LUD)
3 9 3 PLC 变量的读和写
3 10 程序跳转
3 10 1 程序跳转的跳转目标
3 10 2 绝对程序跳转
3 10 3 有条件程序跳转
3 10 4 程序跳转举例
3 11 子程序
3 11 1 概述
3 11 2 调用加工循环
3 12 定时器和工件计数器
3 12 1 运行时间定时器
3 12 2 工件计数器
3 13 倾斜轴
3 13 1 斜置轴 (TRAANG)
3 13 2 编程斜置轴 (G05, G07)
3 14 一个程序段中包含多个进给率
3 15 摆动
4 循环
4 1 循环概述
4 2 循环编程
4 2 1 调用和返回条件
4 2 2 执行循环时的信息
4 2 3 循环调用与参数表
4 3 磨削循环的特点
4 4 程序编辑器的循环支持
4 5 切入- CYCLE410
4 6 多次切入 – CYCLE411
4 7 台面切入-CYCLE412
4 8 斜置切入 – CYCLE413
4 9 半径磨削 – CYCLE414
4 10 摆动 – CYCLE415
4 11 修整和成型– CYCLE416
4 12 一般工件数据– CYCLE420
4 13 故障信息和故障处理
4 13 1 概述
4 13 2 循环中的故障处理
4 13 3 循环报警
4 14 循环调试
4 14 1 概述
4 14 2 机床类型
4 14 3 硬件前提条件
4 14 4 软件前提条件
4 14 5 用户数据
4 14 6 辅助宏
5 操作区和运行方式
5 1 操作区“参数”
5 2 操作区域“加工”
5 2 1 运行方式 JOG
5 2 2 MDA 运行方式(手动输入)
5 2 3 自动运行方式
5 3 程序管理器操作区
5 4 操作区“程序”
5 5 操作区“系统”
5 5 1 系统 - 软键 (IBN)
5 5 2 系统 - 软键 (MD)
5 5 3 系统 - 软键 (显示信息)
5 5 4 系统 - 软键 (PLC)
5 5 5 系统 - 软键 (开机调试文件)
5 6 报警操作区
目录
6 参数设定
6 1 开机和回参考点
6 2 创建新的刀具
6 3 测定修整器
6 4 测定工件
6 5 成型/修整
6 6 测定测量探头
6 7 对设定数据进行编程
6 8 计算参数 R
6 9 手轮的选通
7 操作 (软件)
7 1 输入新程序
7 2 编辑零件程序
7 3 选择、启动零件程序
7 4 程序段查找
7 5 停止、中断零件程序
7 6 中断后重新定位
7 7 中断后重新定位
7 8 执行外部程序
8 网络运行
8 1 网络运行
8 1 1 网络连接的配置
8 1 2 用户管理
8 1 3 用户登录 - RCS 登录
8 1 4 使用网络连接进行工作
8 1 5 共享目录
8 1 6 连接和断开网络驱动器
8 2 RCS 工具
9 保存数据
9 1 通过 RS232 接口进行数据传输
9 2 创建并读出或读入开机调试存档
9 3 读入和读出 PLC 项目
10 用梯形图进行 PLC 诊断
10 1 屏幕结构
10 2 操作选项
11 应用举例
11 1 循环举例 1
11 2 循环举例 2
索引
表格
表格 1 欧洲和非洲时区
表格 2 亚洲和澳洲时区
表格 3 美洲时区
表格 1-1 状态显示与故障显示
表格 2-1 状态区域各图形单元释义
表格 2-2 提示和软键区域各图形单元释义
表格 3-1 NC 程序结构
表格 3-2 举例:
表格 3-3 换刀:
表格 4-1 参数 CYCLE410
表格 4-2 其它已知数值:
表格 4-3 参数 CYCLE411
表格 4-4 参数 CYCLE412
表格 4-5 参数 CYCLE413
表格 4-6 其它已知数值:
表格 4-7 参数 CYCLE414
表格 4-8 参数 CYCLE415
表格 4-9 参数 CYCLE416
表格 4-10 参数 CYCLE420
表格 4-11 循环报警
表格 5-1 JOG 基本画面中的参数说明
表格 5-2 MDA 工作窗口中的参数说明
表格 5-3 工作窗口中的参数说明
表格 5-4 插图
表格 5-5 数据组
表格 5-6 [DLL arrangement]中条目的含义
表格 5-7 存储区
表格 5-8 接口参数
表格 6-1 修整器分配
表格 6-2 磨削砂轮数据, x=[1 n] y=[1 6]
表格 6-3 磨削砂轮左边缘/右边缘的第 1 刀沿,第 2 刀沿
表格 6-4 磨削砂轮的第 3 刀沿
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