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西门子数控系统 840D 810D 操作手册 中文超清版
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目录
引言
1 1 产品 SINUMERIK 840D/810D
1 2 打开/关闭 控制系统
1 3 操作区
操作组件/ 操作过程
2 1 操作面板
2 1 1 操作面板按键
2 2 机床控制面板
2 3 机床控制面板按键
2 3 1 紧急停止键
2 3 2 工作方式和功能
2 3 3 进给控制
2 3 4 主轴控制
2 3 5 钥匙开关
2 3 6 程序控制
2 3 7 电脑标准键盘 MF-II
2 3 8 HMI Embedded Win32 的鼠标操作性
2 4 屏幕分配
2 4 1 概述
2 4 2 全局机床状态显示
2 4 3 程序影响显示
2 5 一般操作过程
2 5 1 程序一览和程序选择
2 5 2 选择目录 / 文件 并打开
2 5 3 编辑器
2 5 4 切换菜单窗口
2 5 5 编辑输入 / 值
2 5 6 确认/取消输入
2 5 7 在 ASCII 编辑器中编辑零件程序
2 5 8 切换通道
2 5 9 m:n 通讯连接
2 5 10 计算器
2 5 11 输入匹配
2 5 12 故障状态画面 蓝屏
操作示例
3 1 典型操作过程
机床操作区
4 1 NC 控制的数据结构
4 1 1 工作方式和功能
4 1 2 工作方式组和通道
4 1 3 工作方式选择 / 工作方式切换
4 2 一般功能和显示
4 2 1 启动/停止/中断/继续零件程序
4 2 2 显示程序界面
4 2 3 切换机床坐标系/工件坐标系（MKS/WKS）
4 2 4 显示轴进给率
4 2 5 显示主轴
4 2 6 显示辅助功能
4 2 7 显示 G 功能、传输信息和摆动数据段
4 2 8 手轮
4 2 9 预设定
4 2 10 设置实际值
4 2 11 转换英制/公制
4 2 12 实际值显示：可设定的零点系统，ENS
4 3 返回参考点
4 4 工作方式 Jog
4 4 1 功能和基本画面
4 4 2 运行轴
4 4 3 增量：步进尺寸
4 4 4 Repos
4 4 5 SI（安全集成）：用户许可
4 4 6 确定碰撞接触/零点偏移
4 4 7 显示系统框架
4 5 工作方式 MDA
4 5 1 功能和基本画面
4 5 2 保存程序
4 5 3 示教
4 6 自动工作方式
4 6 1 功能和基本画面
4 6 2 程序处理
4 6 3 程序补偿
4 6 4 设置程序段查找过程/查找目标
4 6 5 由外部处理的加速程序段查找过程
4 6 6 覆盖
4 6 7 程序控制
4 6 8 DRF 偏移
参数操作区
5 1 刀具数据
5 1 1 刀具补偿结构
5 1 2 刀具类型和刀具参数
5 2 刀具补偿
5 2 1 刀具补偿功能和基本画面
5 2 2 设立新刀具
5 2 3 显示刀具
5 2 4 查找刀具
5 2 5 删除刀具
5 2 6 设立新刀沿
5 2 7 显示刀沿
5 2 8 查找刀沿
5 2 9 删除刀沿
5 2 10 确定刀具补偿值
5 2 11 刀具补偿仅通过 D 号码（平面 D 号码）
5 2 12 使激活的刀具补偿立即生效
5 3 刀具管理
5 3 1 刀具管理基本画面
5 3 2 选择刀具
5 3 3 显示和更改刀具
5 3 4 装载刀具
5 3 5 卸载刀具
5 3 6 转换刀具
5 3 7 查找和定位刀具
5 4 刀具管理 ShopMill
5 4 1 功能范围
5 4 2 选择刀具列表
5 4 3 设立新刀具
5 4 4 每个刀具设立多个刀沿
5 4 5 更改刀具名称
5 4 6 设立 Duplo /姊妹刀具
5 4 7 手动刀具
5 4 8 输入刀具磨损数据
5 4 9 刀具监控 激活
5 4 10 刀具库位置管理
5 4 11 删除刀具
5 4 12 更改刀具类型
5 4 13 装载或卸载刀具至刀具库
5 4 14 刀具转换
5 4 15 在刀具列表中分类刀具
5 5 ShopTurn刀具管理
5 5 1 功能范围
5 5 2 选择刀具列表
5 5 3 存储新刀具
5 5 4 每个刀具设立多个刀沿
5 5 5 设立 Duplo / 姊妹刀具
5 5 6 分类刀具
5 5 7 删除刀具
5 5 8 装载或卸载刀具至刀具库
5 5 9 转换刀具
5 5 10 输入刀具磨损数据
5 5 11 激活刀具监控
5 5 12 管理刀具库
5 6 R 参数
5 6 1 功能
5 6 2 更改、删除、查找 R 参数
5 7 设定数据
5 7 1 工作区域限制
5 7 2 Jog 数据
5 7 3 主轴数据
5 7 4 用于试运行方式 DRY 的试运行进给率
5 7 5 切削螺纹起始角度
5 7 6 其它设定数据
5 7 7 保护区
5 8 零点偏移
5 8 1 功能
5 8 2 显示零点偏移
5 8 3 更改可设置的零点偏移
5 8 4 激活的零点偏移和基准框架立即生效
5 8 5 全局零点偏移/框架（基准零点偏移）
5 9 用户数据/用户变量（GUD、PUD、LUD）
5 9 1 概述
程序操作区
6 1 程序类型
6 1 1 零件程序
6 1 2 子程序
6 1 3 工件
6 1 4 循环
6 2 程序存储
6 3 程序基本画面
6 4 编辑程序
6 4 1 文本编辑器
6 4 2 选择性程序保护：RO
6 4 3 隐藏的程序行：显示 HD
6 4 4 预留的字符串
6 4 5 定义和激活用户数据（GUD，LUD）
6 4 6 定义用户数据（GUD，LUD）并通过RS232激活
6 5 自由轮廓编程
6 5 1 概述
6 5 2 轮廓图形显示
6 5 3 轮廓 设立
6 5 4 更改轮廓
6 5 5 轮廓元素 概述
6 5 6 轮廓元素 建立、更改、删除
6 5 7 帮助
6 5 8 直线/圆弧轮廓元素参数描述 和极点
6 5 9 自由轮廓编程示例
6 6 程序仿真
6 6 1 车刀仿真
6 6 2 加工前的铣刀仿真
6 6 3 在加工期间进行铣刀仿真
6 7 管理程序
6 7 1 一览
6 7 2 文件类型、 模块及目录
6 7 3 文件处理
6 7 4 编制新工件/零件程序
6 7 5 处理 NC 中的程序用于加工
6 7 6 处理网络驱动器程序、小型闪存卡、磁盘
6 7 7 存储程序
6 7 8 许可工件 / 程序
6 7 9 复制并插入文件
6 7 10 重命名文件
6 7 11 删除文件
6 7 12 “工件标准功能”
6 8 存储器信息
6 9 EXTCALL
服务操作区
7 1 功能
7 2 目录结构
7 2 1 NC 激活数据
7 2 2 目录
7 2 3 数据选择
7 3 保存和读入用于数据的格式
7 3 1 穿孔带格式
7 3 2 PC 格式二进制格式
7 4 RS232 接口参数
7 4 1 接口参数化
7 5 服务基本画面
7 5 1 设置接口
7 5 2 通过 RS232 接口读入数据
7 5 3 分配中间存储器中的数据
7 5 4 通过 RS232 接口读出数据
7 5 5 读取 PLC 报警文本和循环文本
7 5 6 输出错误/传输记录
7 5 7 通过 RS232接口由外部处理
7 5 8 通过 RS232 读入/读出 ISO 程序
7 5 9 处理网络驱动器程序、小型闪存卡、磁盘
7 5 10 通过 NC 卡建立原始状态
7 5 11 将数据保存至 NC卡上
7 5 12 批量开机调试
7 5 13 全装备
7 5 14 管理网络驱动器/磁盘驱动器程序
诊断操作区
8 1 诊断基本画面
8 2 显示报警和提示信息
8 3 服务显示
8 3 1 服务轴
8 3 2 服务驱动
8 3 3 服务安全集成
8 3 4 显示或更改系统资源
8 3 5 通信错误记录
8 3 6 显示版本数据
8 3 7 显示可装载的编译循环
8 4 PLC
8 4 1 概述
8 4 2 更改/删除操作数
8 4 3 选择/建立 PLC 状态操作数屏幕窗口
8 4 4 设置时间 / 日期
8 5 激活远程诊断
开机调试操作区
9 1 开机调试基本画面
9 2 显示机床数据
9 2 1 显示选项：隐藏过滤器
9 3 NC 设置
9 4 PLC 设置
9 4 1 设置日期/时间
9 4 2 读入操作数
9 5 更改 HMI 操作界面
9 5 1 颜色设置
9 5 2 运行记录器
9 5 3 打开 ASCII 编辑器
9 6 设立逻辑驱动器
9 7 语言切换
9 8 触发 NCK 复位
9 9 口令设置、删除、更改
9 10 显示或更改系统资源
维护
10 1 运行数据
10 2 清洁
附录
A 缩略符
B 术语
C 参考文献
D 索引
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