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《西门子数控系统 802D SL 操作手册 中文超清版》
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目录
前言
1 说明
1 1 系统概述
1 2 组件说明
2 接口
2 1 CNC 操作面板的接口
2 1 1 CF 卡的插口
2 1 2 Ethernet 接口
2 1 3 USB 接口
2 1 4 RS232 COM 接口
2 1 5 PROFIBUS-DP 接口
2 1 6 DRIVE-CLiQ 接口
2 1 7 手轮接口
2 1 8 数字输入端/数字输出端
2 2 机床控制面板 (MCP)
2 2 1 机床控制面板 MCP 802D sl 的接口
2 2 2 机床操作面板 MCP 的接口
2 3 MCPA 模块的接口
2 4 外设模块 PP72/48 的接口
2 5 组件 ADI 4 的接口
2 5 1 连接概览
2 5 2 接口 （X2）：PROFIBUS DP
2 5 3 接口（S2）： PROFIBUS 地址
2 5 4 接口（H1/H2）： 组件状态
2 6 DP/DP 耦合器接口
2 7 补充组件接口
2 7 1 DRIVE-CLiQ 集线器模块 DMC20 接口
2 7 2 机柜安装式编码器模块 10（SMC10）的接口
2 7 2 1 安全说明
2 7 2 2 概览
2 7 2 3 X520 编码器系统
2 7 2 4 温度传感器连接安全说明
2 7 2 5 X524 电子电源
2 7 2 6 SMC10 上 的 LED 说明
2 7 3 机柜安装式编码器模块 20（SMC20）的接口
2 7 4 机柜安装式编码器模块 30（SMC30）的接口
3 接头设计
3 1 概览
3 2 有关 SINUMERIK 802D sl 运行的一般规定
3 3 安装时电能消耗和功率损失规则
4 安装
5 连接
5 1 SINUMERIK 802D sl 总体结构
5 2 连接各个组件的安全接地线
5 3 SINUMERIK 802D sl 连接概览
5 4 连接 MCPA 模块
5 5 连接 MCPA 模块上的快速数字输入/数字输出
5 6 连接电源
5 7 将 CNC 全键盘连接到 CNC 操作面板上(PCU)
5 8 连接 Ethernet 接口
5 9 连接 RS232 COM 接口
5 10 连接 PROFIBUS
5 11 连接调制解调器
5 12 连接外设模块 PP72/48
5 13 连接 ADI 4 模块
5 14 连接 DP/DP 耦合器
5 15 将驱动器 SINAMICS 连接到 DRIVE-CLiQ 接口上
5 16 连接 DRIVE-CLiQ 集线器模块 DMC20
5 17 连接一根模拟量主轴
5 18 将数字输入/数字输出端连接在 PCU 上
5 19 将数字输入/数字输出端连接在外设模块 PP72/48 上
5 20 将机床控制面板连接到外设模块 PP72/48 上
5 21 通过屏蔽层连接屏蔽导线（PCU）
6 操作（硬件）
6 1 操作和显示单元
6 2 故障和状态显示
7 调试（通用）
7 1 首次开机调试（IBN）
7 2 存取等级
7 3 RCS802 工具
7 3 1 RCS802 工具的接口和功能
7 3 2 建立 RCS802 工具的连接
7 3 3 在控制系统上建立 RS232 连接
7 3 4 网络连接
7 3 4 1 使用网络连接进行工作
7 3 4 2 用户登录 - RCS 登录
7 3 4 3 在控制系统上建立点对点以太网连接
7 3 4 4 在控制系统上建立以太网连接的操作步骤
8 首次开机调试
8 1 接通和控制系统启动
8 2 语言设定和文件管理
8 2 1 创建并编辑项目
8 2 2 管理 HMI 在线帮助
8 2 2 1 管理 HMI 在线帮助概述
8 2 2 2 传输帮助文本到 SINUMERIK 802D sl
8 3 工艺设定
8 4 激活软键“用户功能”
8 5 输入机床数据
8 6 激活快速数字数入端/数字输出端
8 7 设置 PROFIBUS 地址
8 8 PLC 的开机调试
8 9 驱动器（SINAMICS）的开机调试
8 10 设置轴/主轴专用的机床数据
8 10 1 进给轴的机床数据基本设置
8 10 2 主轴的机床数据基本设置
8 10 3 通过 ADI 4 连接的带 TTL 编码器的模拟量轴/主轴
8 10 4 PLC 轴
8 10 5 结束轴/主轴的开机调试
8 11 开机调试结束
8 12 管理用户数据
8 12 1 管理用户数据概述
8 12 2 设置循环窗口文本和软键名称
8 12 3 报警文本颜色
8 12 4 将用户文件保存为 HMI 调试文档
8 12 5 将用户文件载入控制系统
8 12 6 从控制系统下载用户文件
8 13 编辑/创建用户循环窗口
8 13 1 编辑用户循环窗口
8 13 2 前提条件
8 13 3 将文件“cov com”和“sc com”装载到工具盒项目中
8 13 4 在 RCS802 中准备用户文件的编辑
8 13 5 在 RCS802 中的设置
8 13 6 创建并编辑用户循环
8 13 7 用户循环窗口
8 13 8 编辑新软键
8 13 9 编辑用户循环窗口
8 13 10 创建用户循环窗口的图标
8 13 11 将用户文件传输到控制系统中
8 14 创建用户对话框
8 14 1 创建用户菜单
8 14 1 1 创建软键菜单和对话框窗口
8 14 1 2 将加工循环集成到程序编辑器中（自软件版本 1 4 SP7 起）
8 14 1 3 替代符号
8 14 2 功能范围
8 14 3 配置基础
8 14 4 设计文件
8 14 5 设计文件的结构
8 14 6 语言相关性
8 14 7 XML 标签
8 14 7 1 通用结构
8 14 7 2 指令/标签说明
8 14 7 3 颜色代码
8 14 7 4 专用 XML 句法
8 14 7 5 运算符
8 14 8 元素定址
8 14 8 1 PLC 定址
8 14 8 2 NC 变量定址
8 14 8 3 在运行时生成 NC/PLC 地址
8 14 8 4 驱动组件的定址
8 14 8 5 机床数据和设定数据的定址
8 14 8 6 用户数据的定址
8 14 9 预定义功能
8 14 10 调试器
8 14 10 1 分步运行
8 14 10 2 程序运行
8 14 10 3 结束程序运行
8 14 10 4 显示指令窗口
8 14 10 5 隐藏指令窗口
8 14 10 6 结束调试会议
8 15 创建调试对话框
8 15 1 功能概述
8 15 2 PLC 用户程序中的配置
8 15 3 操作界面上的显示画面
8 15 4 创建和语言相关的文本
8 15 5 功率部件应用示例
8 15 6 脚本语言
8 15 6 1 CONTROL_RESET
8 15 6 2 FILE
8 15 6 3 OPTION_MD
8 15 6 4 PLC_INTERFACE
8 15 6 5 POWER_OFF
8 15 6 6 WAITING
8 15 6 7 用于窗口的 XML 标签
8 15 6 8 SOFTKEY_OK, SOFTKEY_CANCEL
9 PLC 的开机调试
9 1 概览
9 2 编程工具 PLC802
9 2 1 选择目标系统
9 2 2 控制系统的接口
9 2 2 1 通过 RS232 接口建立连接
9 2 2 2 通过调制解调器建立连接
9 2 2 3 通过 Peer-to-Peer 以太网建立连接
9 3 PLC 的首次开机调试
9 4 开机调试模式
9 5 PLC 报警
9 5 1 概览
9 5 2 一般 PLC 报警
9 5 3 用户报警
9 6 PLC 编程
9 6 1 概览
9 6 2 指令概览
9 6 3 栈运算说明
9 6 4 程序组织
9 6 5 数据组织
9 6 6 程序测试和监控
9 7 下载/上载/复制/比较 PLC 应用程序
9 8 用户接口
10 通过 HMI 进行驱动的开机调试
10 1 进入 SINAMICS 开机调试
10 2 装载 SINAMICS 固件
10 3 装载驱动出厂设置（参数复位）
10 4 拓扑识别和确认
10 5 拓扑 - 显示
10 6 组件概览
10 7 供电配置
10 7 1 供电配置
10 7 2 电压/频率配置
10 7 3 电源接触器配置
10 7 4 电网识别配置
10 8 配置 - 功率部件、编码器和电机
10 8 1 编码器配置
10 8 2 电机配置
10 9 结束驱动首次开机调试
10 10 端子分配 X20/X21
11 通过调试工具进行驱动优化
11 1 软硬件前提
11 2 驱动优化
11 2 1 驱动优化（概述）
11 2 2 测量功能
11 2 3 频率特性测量
11 2 3 1 电流环测量
11 2 3 2 测量转速环
11 2 3 3 测量位置环
11 2 4 圆度测试测量
11 2 5 跟踪
11 2 5 1 跟踪一览
11 2 5 2 驱动跟踪
11 2 5 3 伺服跟踪
11 2 6 调节转速和制动方式
12 开机调试工具 STARTER
12 1 STARTER 操作界面的说明
12 2 SINAMICS S120 开机调试工具 STARTER 的操作原理
12 3 离线修改驱动项目
13 磨削循环调试
13 1 概述
13 2 机床类型
13 3 循环前提条件
13 3 1 硬件前提条件
13 3 2 软件前提条件
13 4 调整循环
13 4 1 功能范围
13 4 2 成型 - CYCLE402
13 4 3 测定工件 - CYCLE403
13 4 4 修整 - CYCLE432
13 4 5 测量控制器补偿 – CYCLE433
13 4 6 刀具补偿数据计算循环 - CYCLE441
13 4 7 修整 - CYCLE444 几何轴上的成型滚轮
13 4 8 选择砂轮圆周速度 - CYCLE446
13 4 9 外圆磨削专用的调整循环
13 4 9 1 测定修整器 - CYCLE401
13 4 9 2 测定测量头 - CYCLE404, CYCLE445
13 4 10 平面磨削专用的调整循环
13 4 10 1 测定修整器 - CYCLE443
13 4 11 内部循环
13 4 11 1 计算修整位置 – CYCLE435
13 4 11 2 修整量与修整磨损补偿– CYCLE436
13 4 11 3 修整器退回，修整器和砂轮的磨损检查 – CYCLE438
13 4 11 4 为标准轮廓计算砂轮参考点 – CYCLE439
13 4 12 辅助循环
13 4 12 1 用于旋转修整器的辊转速– CYCLE421
13 4 12 2 断开旋转修整器 – CYCLE422
13 4 12 3 打开修整器冷却液 – CYCLE423
13 4 12 4 断开修整器冷却液 – CYCLE424
13 4 12 5 SUG 限制的输出 – CYCLE425
13 4 13 手动磨削 - CYCLE419, CYCLE448
13 4 13 1 手动磨削- CYCLE419
13 4 13 2 程序控制下用于平面中断的辅助循环 - CYCLE448（平面磨削和外圆
13 4 13 3 程序控制下用于平面中断的辅助循环 - CYCLE449（外圆磨削）
14 数据备份和批量开机调试
14 1 数据备份
14 1 1 内部数据备份
14 1 2 外部数据备份
14 1 2 1 通过 CF 卡或 USB 设备进行外部数据备份
14 1 2 2 通过 RS232 / Ethernet 接口进行外部数据备份
14 1 3 背光故障时的数据备份
14 2 批量开机调试
15 升级
16 SINUMERIK 802D sl 的许可证
16 1 SINUMERIK 802D sl 的许可证
16 2 网络许可证管理器
16 2 1 网络许可证管理器
16 2 2 分配许可证
16 3 激活可选功能
16 4 Internet 链接
16 5 许可证的重要概念
17 技术数据
17 1 技术数据
17 2 技术数据 DMC20
17 3 技术数据 SMC10
17 4 技术数据 SMC20
17 5 技术数据 SMC30
17 6 端子排转换器的技术数据
17 7 电磁兼容性
17 8 运输及储存条件
17 9 运行的环境条件
17 10 关于保护等级和保护度的说明
18 外形尺寸图
18 1 CNC 操作面板（PCU）尺寸图和钻孔图
18 2 机床控制面板(MCP)的尺寸图与钻孔图
18 3 CNC 全键盘尺寸图和钻孔图
18 4 外设模块 PP72/48 外形尺寸图
18 5 MCPA 模块的外形尺寸图
18 6 ADI 4 尺寸图
18 7 外形尺寸图 DMC20
18 8 外形尺寸图 SMC10
18 9 外形尺寸图 SMC20
18 10 外形尺寸图 SMC30
A ESD 规范
A 1 ESD 的含义是什么？
A 2 人体的静电带电
A 3 针对静电放电的基本保护措施
B 缩略符列表
B 1 802D sl 缩略符
C 附件
C 1 磨削循环用户数据
C 2 磨削循环的帮助宏
C 3 回收与废弃物处理
C 4 资料概览
索引
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