工控编程吧
《三菱数据系统 MELDAS C64系列 使用说明书 中文高清版》
手册目录为:
Ⅰ 画面操作说明
1 设定显示装置
1 1 NC 专用显示器
1 2 平板电脑
1 2 1 显示构成
1 2 2 运转状态
1 2 3 报警/信息显示部
1 2 4 画面选择菜单
1 3 画面变换图
1 3 1 电源打开时的画面变换
1 3 2 画面变换图
2 运转监视器画面（仅限使用面板电缆时）
2 1 选择 NC 号码以及系统
2 1 1 从下载菜单进行选择
2 1 2 从 PLC 选择 NC 号码以及系统
2 1 3 注意事项
3 2 画面显示画面（仅限平板电脑使用时）
3 1 注意事项
4 数据输入输出画面（仅限平板电脑使用时）
4 1 选择功能
4 2 选择装置
4 3 选择路径
4 4 选择文件
4 5 执行
4 6 复制文件
4 6 1 操作例
4 6 2 键盘功能
4 7 删除文件
4 8 数据保护功能
5 NC 报警诊断画面（仅限平板电脑使用时）
5 1 NC 报警诊断画面
5 1 1 分析报警发生原因
5 2 波形显示画面
6 实时波形显示画面
6 1 波形显示工具操作例
6 1 1 实时波形显示
6 1 2 波形数据的保存
6 1 3 波形数据的读出
6 1 4 数值参数的变更
6 2 关于同步攻丝误差显示
7 调整维护画面
7 1 设定显示装置的操作
7 1 1 NC 画面显示部的功能
7 1 2 画面转换图（L 系）
7 1 3 画面转换图（M 系）
7 1 4 画面选择步骤
7 1 5 数据设定方法
7 2 位置显示
7 2 1 相对值
7 2 1 1 画面的全部删除
7 2 1 2 相对值显示的计数·归零·默认·归零
7 2 1 3 手动数值指令（Ｓ，Ｔ，Ｍ）
7 2 1 4 自动运转程序的显示
7 2 2 坐标值
7 2 3 指令值
7 2 3 1 执行程序的监视器
7 2 3 2 执行模式的监视器
7 2 3 3 积算时间显示
7 2 4 运转呼叫
7 2 4 1 内存呼叫
7 2 5 ＰＬＣ开关
7 2 5 1 ＰＬＣ开关的 ON／OFF 操作
7 2 6 共通变量
7 2 6 1 共通变量的显示
7 2 6 2 共通变量的设定
7 2 6 3 共通变量的删除
7 2 7 局部变量
7 2 7 1 局部变量数据的显示
7 3（Ⅰ） 刀具补偿（L 系）
7 3 1 磨损数据
7 3 1 1 刀具补偿数据的设定
7 3 1 2 刀具补偿数据的删除
7 3 1 3 刀具磨损·刀具长数据的设定模式（加算/绝对）
7 3 2 刀具长数据
7 3 2 1 手动刀具长测定Ⅰ
7 3 2 2 刀具长数据画面中的手动数值指令操作（Ｍ，Ｔ）
7 3 2 3 工具预先设定
7 3 3 刀尖数据
7 3 4 刀具寿命管理Ⅰ（♯1096 T_Ltype 为 1）
7 3 4 1 寿命管理的方式
6 3 4 2 计数条件
7 3 4 3 刀具寿命管理数据的设定
7 3 4 4 显示画面单为下的刀具寿命管理数据的删除
7 3 4 5 注意事项
7 3 5 刀具寿命管理Ⅱ（♯1096 T_Ltype 为２）
7 3 5 1 群组的登录
7 3 5 2 刀具寿命的计数方法
7 3 5 3 参数
7 3 6 刀具登录
III
7 3 6 1 功能概要
7 3 6 2 对 MAGAZINE POT 的刀具登录
7 3 6 3 对主轴、待机、分割部的刀具登录
7 3 6 4 刀具登录数据的删除
7 3 6 5 刀具登录画面中的手动数值指令操作（Ｍ，Ｔ）
7 3（Ⅱ） 刀具补偿（M 系）
7 3 1 刀具补偿
7 3 1 1 刀具补偿数据的设定
7 3 1 2 刀具补偿数据的删除
7 3 1 3 刀具补偿数据的设定模式（绝对值设定/加算设定）
7 3 1 4 手动刀具长测定
7 3 1 5 刀具补偿画面中的手动数值指令操作（Ｍ，Ｔ）
7 3 2 刀具登录
7 3 2 1 功能概要
7 3 2 2 对 MAGAZINE POT 的刀具登录
7 3 2 3 对主轴、待机、分割部的刀具登录
7 3 2 4 刀具登录数据的删除
7 3 2 5 刀具登录画面中的手动数值指令操作（Ｍ，Ｔ）
7 3 3 刀具寿命管理
7 3 3 1 功能概要
7 3 3 2 刀具寿命画面的数据显示
7 3 3 3 刀具寿命管理数据的显示·设定（刀具寿命管理数据画面 P2）
7 3 3 4 刀具寿命管理数据的全部删除
（主轴,待机·群组一览表画面 P1）
7 4 参数
7 4 1 工件坐标
7 4 1 1 工件坐标系补偿数据的设定
7 4 1 2 外部工件坐标系补偿数据的设定
7 4 1 3 机械位置数据的显示
7 4 2 加工参数
7 4 2 1 加工参数
7 4 2 2 控制参数
7 4 2 3 轴参数
7 4 2 4 禁区数据
7 4 3 输入输出用参数
7 4 3 1 输入输出基本参数
7 4 3 2 输入输出装置参数
7 4 3 3 电脑连接参数
7 4 4 设定选择
7 5 程序
7 5 1 功能概要
7 5 2 菜单功能
7 5 2 1 ＭＤＩ画面的菜单功能
7 5 2 2 编辑画面的菜单功能
7 5 3 程序的编辑操作
7 5 3 1 数据显示更新（１画面涡旋 ）
7 5 3 2 数据显示更新（１行涡旋）
7 5 3 3 数据的变更
7 5 3 4 数据的插入 （ 追加 ）
7 5 3 5 １字符删除（ 削除 ）
7 5 3 6 １单节删除（ CAN
C B ）
7 5 3 7 １画面的数据删除
7 5 4 ＭＤＩ画面扩充操作
7 5 4 1 ＭＤＩ数据的内存登录（
MDI登录
）
7 5 5 编辑画面扩充操作
7 5 5 1 编辑数据呼出（
データ
サーチ ）
7 5 5 2 新程序的登录·制作
7 5 6 PLAY BACK
7 5 6 1 PLAY BACK 操作
7 5 6 2 编辑操作
7 5 6 3 限制事项
7 5 7 字编辑
7 5 7 1 字编辑中的各种按键的使用
7 5 7 2 字单位的呼叫
7 5 7 3 字查找
7 5 7 4 字符列查找
7 5 7 5 字删除
7 5 7 6 行删除
7 5 7 7 字替换
7 5 7 8 字插入
7 5 7 9 字复制
7 5 7 10 程序
7 5 7 11 程序的删除
7 5 7 12 程序的新制作
7 5 7 13 运转呼叫
7 5 7 14 B G 呼叫
7 5 7 15 B G 结束
7 5 7 16 注释
7 5 7 17 程序运转开始位置的设定
7 6 数据输入输出
7 6 1 数据输入
7 6 1 1 输入和核对的切换
7 6 1 2 加工程序的输入
7 6 1 3 刀具补偿数据的输入
7 6 1 4 参数数据的输入
7 6 1 5 共通变量的输入
7 6 1 6 辅助轴控制参数数据的输入
7 6 2 数据输出
7 6 2 1 加工程序的输出
7 6 2 2 刀具补偿数据的输出
7 6 2 3 参数数据的输出
7 6 2 4 共通变量的输出
7 6 2 5 履历数据的输出
7 6 2 6 辅助轴控制参数数据的输出
7 6 2 7 MR-J2-CT 参数和 N 号码的对应
7 6 3 程序删除
7 6 4 程序一览表
7 6 5 程序复制
7 6 5 1 加工程序的复制
7 6 5 2 加工程序的压缩
7 6 5 3 加工程序的合并
7 6 5 4 加工程序的号码变更
V
7 6 6 闪存 ATA 卡 I/F
7 6 6 1 操作步骤的概要
7 6 6 2 输入输出操作一览
7 6 6 3 输入/核对（#( 1)／#( 2)）
7 6 6 4 输出（#( 3)）
7 6 6 5 连续输出（#( 4)）
7 6 6 6 删除（#( 5)）
7 6 6 7 路径变更＆制作（#( 6)）
7 6 6 8 重命名（#( 7)）
7 6 6 9 全部删除（#( 8)）
7 6 7 ＲＳ－２３２Ｃ Ｉ／Ｏ机器的连接
7 6 7 1 纸带读取器，纸带聚束器，打印机，ＦＬＤ的连接
7 7 诊断
7 7 1 报警信息
7 7 1 1 报警，停止编码的描画
7 7 2 伺服监视器
7 7 2 1 伺服监视器
7 7 2 2 伺服监视器（２）
7 7 2 3 伺服诊断
7 7 2 4 伺服诊断（２）
7 7 2 5 电源供应诊断
7 7 2 6 同步误差的显示项目
7 7 3 主轴监视器
7 7 4 ＰＬＣ接口诊断
7 7 4 1 Ｉ／Ｆ诊断的设定与显示
7 7 4 2 ＰＬＣ装置数据的显示
7 7 4 3 ＰＬＣ接口信号强制定义（ONE SHORT 类型）
7 7 4 4 ＰＬＣ接口信号强制定义（模式类形）
7 7 4 5 紧急停止状态发生时的诊断
7 7 5 绝对位置监视器
7 7 5 1 绝对位置监视器
7 7 5 2 绝对位置初始设定
7 7 6 调整
7 7 6 1 调整准备
7 7 6 2 模拟输出自动调整
7 7 6 3 手动调整
7 7 6 4 参数输入输出
7 7 7 运转履历
7 7 8 构成
7 7 8 1 软件一览
7 7 8 2 硬件监视器
7 7 9 辅助轴参数
7 7 9 1 辅助轴参数画面
7 7 9 2 备份画面
7 7 10 辅助轴监视器
7 7 10 1 报警履历的显示
7 7 10 2 辅助轴调整功能
7 7 10 3 辅助轴调整功能的操作方法
7 8 图形
7 8 1 功能概要
7 8 2 菜单功能
7 8 3 描画模式的使用方法（
描画
）
7 8 4 检查模式的使用方法
7 8 5 显示模式（
显示
模式 ）
7 8 6 显示范围（
显示范围
）
7 8 6 1 比例的变更方法
7 8 6 2 显示位置的变更方法
7 8 7 标准范围（
标准范围
）
7 8 8 旋转（
旋转
）（M 系）
7 8 9 删除（
删除
）
7 8 10 程序（
程序
）
Ⅱ 运转说明
1 运转状态
1 1 运转状态关联图
1 2 电源切断状态
1 3 运转准备未完成状态
1 4 运转准备完成状态
1 4 1 复位状态
1 4 2 自动运转启动状态
1 4 3 自动运转休止状态
1 4 4 自动运转停止状态
2 显示灯
2 1 NC 装置准备完成
2 2 自动运转中
2 3 自动运转启动中
2 4 自动运转休止中
2 5 参考点到达
2 6 NC 报警
2 7 M00
2 8 M02/M30
3 复位开关和紧急停止按钮
3 1 复位开关
3 2 紧急停止按钮
4 运转模式
4 1 模式选择开关
4 2 连续进给模式
4 3 快速进给模式
4 4 参考点复归模式
4 5 增量式进给模式
4 6 手轮进给模式
4 7 内存模式
4 8 MDI 运转模式
5 运转模式中的操作开关
5 1 快速进给倍率
5 2 切削进给倍率
5 3 手动进给速度
5 4 手轮/增量式进给倍率
5 5 手轮进给轴选择
5 6 手动脉冲发生器
5 7 循环开始和前馈保持
5 8 进给轴选择
6 操作开关的功能、其他功能
6 1 全轴机械锁定
6 2 倒角 (L 系)
6 3 辅助功能锁定
6 4 单节
6 5 空运转
6 6 手动倍率
6 7 倍率取消
6 8 可选停止
6 9 可选程序段跳过
6 10 手动绝对方式
6 11 误差检查
6 12 跟从功能
6 13 轴取出
6 14 手动·自动同时进给
6 15 手轮分割
6 15 1 概要
6 15 2 分割可能条件
6 15 3 分割有效轴
6 15 4 分割下的轴移动速度
6 15 5 分割后的轨迹
6 15 6 刀具径补偿中时
6 15 7 分割量的复位
6 15 8 操作步骤
6 16 减速检查
Ⅲ 维护说明
1 各种开关
1 1 控制组件的旋转开关配置图
2 启动及调整步骤
2 1 结合连接的确认
2 2 各种开关的设定
2 3 通电/内存的初始化/参数设定
3 档块式参考点复归的调整
3 1 概要
3 2 档块式参考点复归
3 3 参考点复归参数
3 4 档块式参考点复归的调整步骤
4 绝对位置检出系统
4 1 概要
4 2 绝对位置系统的坐标系
4 3 绝对位置检出来系统的启动
5 辅助轴的原点确立
5 1 辅助轴的档块式参考点复归
5 2 辅助轴的绝对位置检出
5 2 1 档块式参考点复归
5 2 2 档块式机械按下方式
5 2 3 无档块式基准点对齐方式
6 存储式极限的设定
6 1 存储式极限Ⅰ
6 2 存储式极限Ⅱ
6 3 存储式极限ⅠＢ
6 4 存储式极限ⅠＣ
6 5 关于旋转轴的存储式极限
6 6 注意事项
7 日常维护
7 1 每日的点检
7 1 1 外观确认
7 1 2 控制盘内部的确认
8 故障诊断及对策
8 1 故障发生情况的确认
8 2 故障例
9 维护功能
9 1 数据输入输出功能
9 1 1 数据格式
9 1 2 数据输出
9 1 3 数据的输入/核对
Ⅳ 附录
附录 1 RS-232C I/O 机器的参数设定例和电缆连接
附录 2 固定循环程序的登录·编辑
2 1 固定循环操作用的参数
2 2 固定循环程序的输入
2 3 固定循环程序的输出
2 4 固定循环程序的删除
2 5 标准固定循环子程序
附录 3 功能编码一览表
附录 4 指令值范围一览表
附录 5 圆弧切削半径误差
附录 6 数据保护
6 1 数据保护按键
6 2 编辑锁定 B,C
附录7 错误编码输出用变换编码表
7 1 编码变换规格
7 2 编码表
7 3 限制事项
附录 8 报警一览表
8 1 操作报警
8 2 停止编码
8 3 伺服报警
8 4 主轴报警
8 5 MCP 报警
8 6 系统报警
8 7 绝对位置检出报警
8 8 紧急停止时的信息
8 9 设定显示装置的操作信息
8 9 1 操作错误
8 9 2 操作信息
8 9 3 输入输出画面的对话错误信息
8 10 程序错误
8 11 辅助轴报警
8 11 1 辅助轴报警
8 11 2 辅助轴 MCP 报警
下载地址为：
|
