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大型混合流水线使用1500 求分布式方案 控制要求简单描述：
目前有生产车间 车间A和车间B，其中车间A和车间B共同使用一套输送设备，改设备可以分别输送到车间A和车间B。车间A和车间独立PLC控制。 车间A一个触摸屏 车间B一个触摸屏 办公室一个触摸屏 共同使用的输送设备一个触摸屏
目前我的构想 车间A一个1500 车间B一个1500 输送设备用200 smart 车间A 车间B 办公室 用TP1200 输送设备用TP700 触摸屏
车间A使用1500 连接到 现场A 现场B 现场C 现场D 使用分布式I/O进行控制 车间B 一样
还有另外一个方案就是 全部使用200 SMART 因为点数不够 所以使用以太网串联在一起 可能要10几个200 SMART吧
还有个想法就使用WINCC 因为西门子的触摸屏不好组态画面 有配方和动态画面 其中配方组合形式比较复杂 如果使用WINCC 来组态画面就方便很多可以使用WINCC 来弄组态 弄3个触摸屏应该就可以 请问大家如何选购WINCC的产品和硬件呢? ============================
请各位大神给个使用1500的方案 包括用什么型号的1500 和以太网通讯的方式 方法 和20几个变频器的通讯方法，还有下面若干传感器 温度 压力等 再有就是 车间A和车间B共同使用的一套输送设备应该应该如何控制?
------A车间一套PLC，B车间一套PLC，输送设备一套PLC，S7-1200/1500都可以，SMART就算了。
-----你都用了1500PLC了，还用smart200干嘛？1200和1500都是博途平台，集成更方便容易，什么型号根据工艺需求还有点数对着样本选就行了。
-------就Zane版主说的方案最适合了，至于全部用1500还是1200或者两者结合就根据实际需求了。变频器你可以考虑选西门子带PN接口的G120走Profinet，这样省时省力。
-----为啥不直接用一套1500控制呢？？然后输送设备上使用ET200sp，不就OK了吗？？？
------嗯 是的 1500和1200 那么请问1200可以挂 ET200的I/O 模块吗？ 数量上的限制呢？
还有变频器主要是施耐德的 施耐德的以太网通讯的需要加通讯板而且好像也不是一个协议的
----说是要用两套PLC控制 因为两条流水线 嗯 我也考虑输送设备用ET200的模块 不过有个问题 输送设备是单独控制的 独立出来的.
--------1200可以挂ET200的模块（通过PN接口模块），一个EP200SP接口模块可以挂IO模块数量有12/32/64（根据所选接口模块的性能分类）。变频器可以模拟量控制，或者用1200的485通信模块进行Modbus控制（施耐德的都是标配Modbus)，不差钱也可以用1200的CANopen通信模块（西门子授权第三方生产的）与施耐德变频器通信。
--------那么1200 可以挂多少个ET200的模块 1200通过挂ET200模块支持扩展的最多I/O数量是多少呢？ 变频器如果模拟量控制也可以. 485接口的 modbus通讯有延迟 数量比较少的话还可以 如果线路损坏或者有其中有个从站丢失，那么延迟很高的.
---------嗯 我大约算了下 也就1500符合要求，那么1500可以挂多少个模块呢？还有就是通过以太网通讯的话，应该注意什么呢?
-------1500过程映像输入输出各32K,1511最多1024个模块，但实际不可能带这么多。以太网通讯不差钱采用西门子一套（网线、接头、交换机）放心点，还是就是采用总线型还是星型网络拓扑问题。
------没有那么多模块 也就是20-30个左右吧 I/O模块.. 以太网通讯的话，网线这个对于通讯应该不大吧？ 交换机的话就是电信级别的的网络交换机可以吗？ 还有交换机对于通讯影响大吗？ 通讯有限考虑用西门子的 网线 交换机 配件等。 一般通过以太网通讯的 用总线还是星型？
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