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《西门子SINUMERIK 802D 步冲 编程操作手册 中文高清版》
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前言
1 描述
1 1 操作和显示单元
1 2 故障和状态显示
1 3 CNC 全键盘（纵向格式）的按键含义
1 4 机床控制面板的按键含义
1 5 坐标系
2 软件界面
2 1 屏幕布局
2 2 操作区域
2 3 帮助系统
3 开机和回参考点
4 设置
4 1 输入刀具和刀具补偿
4 1 1 刀具表
4 1 2 新建刀具
4 2 输入/修改零点偏移
4 3 对设定数据进行编程
4 4 计算参数 R
4 5 确定夹钳保护区
4 5 1 两个夹钳的保护区
4 5 2 三个夹钳的保护区
4 5 3 四个夹钳的保护区
5 手动控制运行
5 1 运行方式 JOG - 操作区域加工
5 2 运行方式 MDA (手动输入) - 操作区域加工
6 自动方式
6 1 AUTOMATIK 自动方式
6 2 选择、启动零件程序
6 3 程序段查找
6 4 同步记录
6 5 停止、中断零件程序
6 6 中断后重新定位
6 7 中断后重新定位
6 8 执行外部程序
7 零件编程
7 1 零件编程概述
7 2 输入新程序
7 3 编辑零件程序或文本文件
7 4 模拟
7 4 1 几何数据编辑器
8 系统
8 1 操作区域“系统”
8 2 SYSTEM - “调试”软键
8 3 SYSTEM - “机床数据”软键
8 4 SYSTEM - “维修信息”软键
8 4 1 SYSTEM - “维修信息”软键
8 4 2 操作记录
8 4 3 伺服跟踪
8 4 4 版本/HMI 详细信息
8 4 5 MSG 服务
8 4 6 日期和时间
8 5 SYSTEM - “PLC”软键
8 6 SYSTEM - “调试文件”软键
8 7 SYSTEM - “调试向导”软键
8 8 报警显示
9 编程
9 1 数控编程基础
9 1 1 程序名称
9 1 2 程序结构
9 1 3 字结构和地址
9 1 4 程序段结构
9 1 5 符号组
9 2 指令表
9 3 位移说明
9 3 1 尺寸编程
9 3 2 平面选择: G17
9 3 3 绝对/增量尺寸：G90, G91, AC, IC
9 3 4 公制尺寸和英制尺寸：G71, G70, G710, G700
9 3 5 极坐标, 极点定义:G110, G111, G112
9 3 6 可编程的零点偏移:TRANS, ATRANS
9 3 7 可编程旋转：ROT, AROT
9 3 8 可编程的比例系数：SCALE, ASCALE
9 3 9 可编程镜像：MIRROR, AMIRROR
9 3 10 工件装夹 - 可设定的零点偏移：G54 ~ G59, G500, G53, G153
9 3 11 可编程的工作区域限制:G25, G26, WALIMON, WALIMOF
9 4 轴运行
9 4 1 快速移动直线插补： G0
9 4 2 带进给率的直线插补 G1
9 4 3 圆弧插补：G2, G3
9 4 4 通过中间点进行圆弧插补：CIP
9 4 5 切线过渡圆弧CT
9 4 6 运行至固定点： G75
9 4 7 回参考点： G74
9 4 8 返回编码位置：CAC, CIC, CDC, CACP, CACN
9 4 9 切向控制：TANG, TANGON, TANGOF, TLIFT, TANGDEL
9 4 10 进给率 F
9 4 11 准停/连续路径运行G9, G60, G64
9 4 12 加速度性能：BRISK, SOFT
9 4 13 加速度倍率：ACC
9 4 14 带前馈控制运行FFWON, FFWOF
9 4 15 第 3 轴或第 4 轴
9 4 16 暂停时间： G4
9 4 17 联动：TRAILON, TRAILOF
9 4 18 激活、取消保护区：CPROT
9 5 刀具 T
9 6 辅助功能 M
9 7 H 功能
9 8 计算参数 R，LUD 和 PLC 变量
9 8 1 计算参数 R
9 8 2 局部用户数据（LUD）
9 8 3 PLC 变量的读和写
9 9 程序跳转
9 9 1 程序跳转的跳转目标
9 9 2 绝对程序跳转
9 9 3 有条件程序跳转
9 9 4 程序跳转举例
9 10 子程序
9 11 执行外部子程序 (EXTCALL)
9 12 定时器和工件计数器
9 12 1 运行时间定时器
9 12 2 工件计数器
9 13 刀具监控的语言指令
9 13 1 刀具监控概述
9 13 2 刀具寿命监控
9 13 3 工件计数监控
9 14 步冲和冲裁时的语言指令
9 14 1 步冲和冲裁的扩展功能
9 14 2 与较老的系统兼容
9 15 自动划分位移
9 15 1 轨迹轴位移划分
9 15 2 单轴位移划分
10 循环
10 1 循环概述
10 2 故障信息和故障处理
10 2 1 一般说明
10 2 2 循环中的故障处理
10 3 循环调用与参数表
10 4 程序编辑器的循环支持
10 5 设置夹钳 - CYCLE500
10 6 夹钳保护 - CYCLE503
11 网络运行
11 1 网络运行的前提条件
11 2 网络运行
11 3 RCS802 工具的接口和功能
11 4 使用网络连接进行工作
11 5 用户管理
11 6 用户登录 - RCS 登录
11 7 建立 RCS802 工具的连接
11 8 在控制系统上建立 RS232 连接
11 9 在控制系统上建立点对点以太网连接
11 10 控制系统接入以太网（仅 SINUMERIK 802D sl pro 提供）
11 11 其他网络功能
11 11 1 共享目录
11 11 2 连接和断开网络驱动器
12 数据备份
12 1 通过 RS232 接口进行数据传输
12 2 创建并读出或读入开机调试存档
12 3 读入和读出 PLC 项目
12 4 复制和粘贴文件
13 PLC 诊断
13 1 用梯形图进行 PLC 诊断
13 2 屏幕结构
13 3 操作选项
A 附录
A 1 其它
A 1 1 计算器
A 1 2 编辑亚洲字符
A 1 2 1 编辑亚洲字符简介
A 1 2 2 简体中文
A 1 2 3 繁体中文
A 1 2 4 导入字典
A 1 2 5 韩语
A 2 资料一览
索引
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