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西门子数控系统 840D 810系列 SHOPTURN 编程操作手册 中文超清版
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目录
简介
1 1 ShopTurn
1 1 1 规程
1 2 工作站
1 2 1 坐标系
1 2 2 操作面板
1 2 3 操作面板的按键
1 2 4 机床控制面板
1 2 5 机床控制面板上的元件
1 3 操作界面
1 3 1 概述
1 3 2 通过软键和面板按键进行操作
1 3 3 程序视图
1 3 4 输入参数
1 3 5 CNC-ISO operator interface
1 3 6 ShopTurn Open (PCU 50)
机床调试
2 1 打开和关闭
2 2 逼近参考点
2 2 1 集成安全性的用户确认
2 3 操作模式
2 4 机床的设置
2 4 1 切换测量单位(毫米/英寸)
2 4 2 切换坐标系(MCS/WCS)
2 4 3 主轴
2 5 刀具
2 5 1 创建新刀具
2 5 2 刀具列表
2 5 3 手动测量刀具
2 5 4 用测量卡钳来测量刀具
2 5 5 校准测量卡钳
2 5 6 用放大镜测量刀具
2 6 测量工件零点
2 7 零偏
2 7 1 设置零偏
2 7 2 定义零偏
2 7 3 零偏列表
2 8 手动模式
2 8 1 选择刀具和主轴
2 8 2 移动轴
2 8 3 定位坐标轴
2 8 4 从工件进行简单切削
2 8 5 手动模式的设置
2 9 MDI
加工工件
3 1 开始/停止程序执行
3 2 执行程序测试运行
3 3 显示当前程序段
3 4 重新定位坐标轴
3 5 在程序的特定位置开始执行
3 6 控制程序运行
3 7 测试程序
3 8 纠正程序
3 9 显示G功能和辅助功能
3 10 模拟加工
3 10 1 加工工件之前的模拟
3 10 2 加工工件之前同时纪录
3 10 3 加工工件时同时纪录
3 10 4 编辑G代码程序的毛坯形状
3 10 5 工件的不同视图
3 10 6 改变视图
创建 ShopTurn 程序
4 1 程序结构
4 2 基本说明
4 2 1 加工平面
4 2 2 加工循环逼近和回退
4 2 3 绝对尺寸和增量尺寸
4 2 4 极坐标
4 2 5 便携式计算器
4 2 6 配合
4 3 ShopTurn 程序
4 3 1 概述
4 3 2 创建新程序
4 3 3 创建程序段
4 3 4 改变程序段
4 3 5 程序编辑器
4 3 6 指定工件数
ShopTurn 功能
5 1 直线或圆弧路径移动
5 1 1 选择刀具和加工平面
5 1 2 直线
5 1 3 已知中心点的圆弧
5 1 4 已知半径的圆弧
5 1 5 极坐标
5 1 6 极坐标直线
5 1 7 极圆
5 2 钻孔
5 2 1 钻孔定心
5 2 2 螺纹定心
5 2 3 钻孔和铰孔
5 2 4 钻深孔
5 2 5 攻丝
5 2 6 铣削螺纹
5 2 7 定位和位置模式
5 2 8 可自由编程的位置
5 2 9 直线位置模式
5 2 10 矩阵位置模式
5 2 11 全圆位置模式
5 2 12 节距圆位置模式
5 2 13 重复位置
5 3 车削
5 3 1 切削循环
5 3 2 回退循环
5 3 3 退刀槽形状E和F
5 3 4 螺纹退刀槽
5 3 5 螺纹切削
5 3 6 螺纹重新加工
5 3 7 分离
5 4 轮廓车削
5 4 1 轮廓的表现形式
5 4 2 创建新轮廓
5 4 3 创建轮廓元素
5 4 4 修改轮廓
5 4 5 切削
5 4 6 切削剩余材料
5 4 7 刻槽
5 4 8 刻槽剩余材料
5 4 9 切入车削
5 4 10 切入车削剩余材料
5 5 铣削
5 5 1 矩形腔
5 5 2 圆形腔
5 5 3 矩形沉头孔
5 5 4 圆形沉头孔
5 5 5 纵向槽
5 5 6 圆周槽
5 5 7 位置
5 5 8 多边沿
5 5 9 雕刻
5 6 轮廓铣削
5 6 1 轮廓的表现形式
5 6 2 创建新轮廓
5 6 3 创建轮廓元素
5 6 4 修改轮廓
5 6 5 路径铣削
5 6 6 预钻轮廓腔
5 6 7 铣削轮廓腔(粗加工)
5 6 8 切削腔中的剩余材料
5 6 9 精加工轮廓腔
5 6 10 铣削轮廓沉头孔(粗加工)
5 6 11 切削沉头孔中的剩余材料
5 6 12 精加工轮廓沉头孔
5 7 调用子例程
5 8 重复执行程序段
5 9 使用从动主轴加工
5 10 改变程序设置
5 11 调用零偏
5 12 定义坐标系转换
5 13 编写逼近/回退循环
5 14 在ShopTurn程序中插入G代码
G 代码程序
6 1 创建G代码程序
6 2 执行G代码程序
6 3 G代码编辑器
6 4 算术参数
工具管理
7 1 刀具表,刀具磨损列表和刀库
7 2 在刀具表中输入刀具
7 2 1 创建新刀具
7 2 2 为每个刀具设置多个刀沿
7 2 3 创建替换刀具
7 3 刀具排序
7 4 从刀具表中删除刀具
7 5 将刀具装入刀库/从刀库卸载刀具
7 6 重新定位刀具
7 7 输入刀具磨损数据
7 8 激活刀具监控
7 9 管理刀库位置
程序管理
8 1 ShopTurn中的程序管理
8 2 使用PCU 20管理程序
8 2 1 打开程序
8 2 2 执行程序
8 2 3 从软盘或网络驱动器执行G代码程序
8 2 4 创建新目录/程序
8 2 5 标记多个程序
8 2 6 复制/重命名目录或程序
8 2 7 删除目录/程序
8 2 8 通过RS-232接口执行程序
8 2 9 通过RS-232接口读入/读出程序
8 2 10 显示错误日志
8 2 11 备份/导入刀具或零点数据
8 3 使用PCU 50管理程序
8 3 1 打开程序
8 3 2 执行程序
8 3 3 装载/卸载程序
8 3 4 从硬盘、软盘或网络驱动器执行G代码程序
8 3 5 创建目录/程序
8 3 6 标记多个程序
8 3 7 复制/重命名/移动目录或程序
8 3 8 删除目录/程序
8 3 9 通过RS-232接口读入/读出程序
8 3 10 显示错误日志
8 3 11 备份/导入刀具或零点数据
消息、报警和用户数据
9 1 消息
9 2 报警
9 2 1 循环报警
9 2 2 ShopTurn 报警
9 3 用户数据
9 4 版本显示
示例
10 1 标准加工操作
10 2 轮廓铣削
附录
A 缩写
B 参考
C 索引
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