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《三菱CNCEZMotion-NC e60 e68系列编程说明书中文高清版》
手册目录 为:
1 控制轴
1 1 坐标与控制轴
1 2 坐标系与坐标原点标记
2 输入指令单位
2 1 输入指令单位
2 2 输入设定单位
3 数据格式
3 1 纸带代码
3 2 程序格式
3 3 程序地址检查
3 4 纸带记忆格式
3 5 可选单节的跳跃
3 6 程序编号、顺序编号及节编号；O、N
3 7 检验H/V
3 8 G代码系列
3 9 加工前的注意事项
4 缓存寄存器
4 1 输入缓存
4 2 预读缓存
5 位置指令
5 1 增量值指令/绝对值指令
5 2 半径指令/直径指令
5 3 英制指令/公制指令切换；G20、G21
5 4 小数点输入
6 插补功能
6 1 定位（快速进给）；G00
6 2 直线插补；G01
6 3 圆弧插补；G02、G03
6 4 R指定圆弧插补；G02、G03
6 5 平面选择；G17、G18、G19
6 6 螺纹切削
6 6 1 固定导程螺纹切削；G33
6 6 2 英制螺纹切削；G33
6 6 3 连续螺纹切削
6 6 4 可变导程螺纹切削；G34
6 7 螺旋插补；G17、G18、G19 及 G02、G03
6 8 圆筒插补：G07 1（仅G代码系列6、7）
6 9 极坐标插补：G12 1（仅G代码系列6、7）
7 进给功能
7 1 快速进给速度
7 2 切削进给速度
7 3 F1数位进给
7 4 同期进给/非同期进给 ；G94、G95
7 5 进给速度的指定与对各控制轴的效果
7 6 螺纹切削模式
7 7 自动加减速
7 8 速度钳位
7 9 精确停止检查；G09
7 10 精确停止检查模式；G61
7 11 减速检查
7 11 1 G1→G0减速检查
7 11 2 G1→G1减速检查
7 12 自动转角超程 ；G62
7 13 攻牙模式；G63
7 14 切削模式；G64
8 延时
8 1 每秒延时；G04
9 辅助功能
9 1 辅助功能（M8位BCD）
9 2 第2辅助功能（A8位、B8位或C8位）
9 3 转台分度
10 主轴功能
10 1 主轴功能（S功能）
10 1 1 主轴功能（S6位模拟）
10 1 2 主轴功能（S8位）
10 2 线速度恒定控制；G96、G97
10 3 主轴钳位速度设定；G92
10 4 主轴·C轴控制
10 5 主轴同期控制
10 5 1 主轴同期控制Ⅰ ；G114 1
10 5 2 主轴同期控制Ⅱ
10 5 3 使用主轴同期控制时的注意事项
10 6 多根主轴控制
10 6 1 多根主轴控制Ⅰ（多根主轴指令）
10 6 2 多根主轴控制Ⅰ（主轴选择指令）
10 6 3 多根主轴控制Ⅱ
11 刀具功能
11 1 刀具功能（T8位BCD）
12 刀具偏移功能
12 1 刀具补偿
12 1 1 刀具补偿开始
12 1 2 刀具补偿开始方式扩展
12 2 刀具长度补偿
12 3 刀具刀刃磨损补偿
12 4 刀尖R补偿；G40、G41、G42、G46
12 4 2 刀尖R补偿的动作
12 4 3 刀尖R补偿中的其他动作
12 4 4 G41/G42指令与I、J、K指定
12 4 5 刀尖R补偿中的插入
12 4 6 刀尖R补偿相关一般注意事项
12 4 7 干扰检查
12 5 程序补偿输入；G10、G11
12 6 刀具寿命管理Ⅱ
12 6 1 刀具寿命的计数方法
13 程序辅助功能
13 1 车削用固定循环
13 1 1 横向切削循环；G77
13 1 2 螺纹切削循环；G78
13 1 3 端面切削循环；G79
13 2 车削用固定循环（MELDAS特殊格式）
13 3 复合型车削用固定循环
13 3 1 横向粗切削循环；G71
13 3 2 端面粗切削循环；G72
13 3 3 形材粗切削循环；G73
13 3 4 精整切削循环；G70
13 3 5 端面槽榫切削循环；G74
13 3 6 横向槽榫切削循环；G75
13 3 7 复合型螺纹切削循环；G76
13 3 8 复合型车削用固定循环（G70～G76）注意事项
13 4 复合型车削用固定循环（MELDAS特殊格式）
13 5 钻孔用固定循环；G80～G89
13 5 1 端面深孔钻孔循环1；G83（横向深孔钻孔循环1；G87）
13 5 2 端面螺纹切削循环；G84（横向攻牙循环；G88）/ 端面反向攻牙循环；G84 1（横向
G88 1）
13 5 3 端面镗孔循环；G85（横向镗孔循环；G89）
13 5 4 深孔钻孔循环2；G83 2
13 5 5 钻孔用固定循环取消；80
13 5 6 钻孔用固定循环使用注意事项
13 6 钻孔用固定循环；G80～G89（MELDAS特殊格式）
13 6 1 起始点与R点基准返回；G98、G99
13 6 2 固定循环模式中的工件坐标设定
13 7 子程序控制；M98、M99
13 7 1 通过M98、M99指令调用子程序
13 8 变量指令
13 9 用户宏
13 9 1 用户宏；G65、G66、G66 1、G67
13 9 5 变量的种类
13 9 6 运算指令
13 9 7 控制指令
13 9 8 外部输出指令
13 9 9 注意事项
13 10 倒角/圆角 Ⅰ
13 10 1 倒角“,C_”（或“I_”、“K_”、“C_”）
13 10 2 圆角“,R_”（或“R_”）
13 10 3 倒角/圆角扩展
13 10 4 倒角/圆角R中插入动作
13 11 倒角/圆角 Ⅱ
13 11 1 倒角“,C_”（或“I_”、“K_”、“C_”）
13 11 2 圆角“,R_”（或“R_”）
13 11 3 倒角/圆角扩展
13 11 4 倒角/圆角中插入动作
13 12 直线角度指令
13 13 几何学
13 13 1 几何学Ⅰ
13 13 2 几何学ⅠB
13 14 程序参数输入；G10、G11
13 15 宏插入
13 16 刀具更换位置返回；G30 1～G30 5
坐标系设定功能
14 1 坐标与控制轴
14 2 基本机械坐标系、工件坐标系与局部坐标系
14 3 机械原点与第2参考点（原点）
14 4 自动坐标系设定
14 5 机械坐标系选择；G53
14 6 坐标系设定；G92
14 7 参考点（原点）返回；G28、G29
14 8 第2、第3、第4参考点（原点）返回；G30
14 9 简易原点返回
14 10 参考点校准；G27
14 11 工件坐标系设定及工件坐标系偏移；G54～G59（G54 1）
14 12 局部坐标系设定；G52
14 13 工件坐标系预设：G92 1
14 14 旋转轴用坐标系
保护功能
15 1 夹头屏障/尾架屏障检查；G22、G23
15 2 储存行程限制（仅G代码系列6、7）
测量辅助功能
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