工控编程吧
《三菱CNC E70系列 使用说明书 中文高清版》
手册目录 为:
I 画面操作说明
1章 设定显示装置的操作
1 1 显示器与键盘
1 2 存储设备接口
1 2 1 存储设备(前置式IC卡)接口
1 2 2 USB存储器
1 2 3 注意事项
1 3 画面构成
1 3 1 运行模式
1 3 2 MDI状态
1 3 3 运行状态
1 3 4 报警/警告
1 3 5 操作信息
1 4 画面切换图
1 5 画面选择步骤
1 6 设定数据
1 6 1 设定数字与字母
1 6 2 运算输入
1 7 画面操作
1 7 1 切换菜单
1 7 2 菜单类型
1 8 菜单列表
1 8 1 显示菜单的功能概要
1 8 2 直接切换到菜单功能
1 9 向导功能
1 9 1 参数/操作向导
1 9 2 报警向导
1 10 屏保(背光灯关闭)功能
1 10 1 背光灯关闭
1 10 2 背光灯打开
1 11 截图
1 12 菜单自定义功能
2章 运行画面
2 1 画面构成
2 1 1 计数器显示
2 1 2 切换计数器种类
2 1 3 <自动/MDI >、<手动>的切换
2 2 运行搜索
2 2 1 执行运行搜索
2 2 2 切换注释栏的显示/隐藏
2 2 3 切换排序方式
2 3 再启动搜索
2 3 1 主画面
2 3 2 顶端搜索画面
2 3 3 文件设定画面
2 3 4 MSTB履历画面
2 3 5 程序再启动的操作步骤
2 3 6 执行再启动搜索 (再启动类型1)
2 3 7 执行再启动搜索 (再启动类型2)
2 3 8 切换装置
2 3 9 在主画面切换目录
2 3 10 返回到再启动位置
2 3 11 执行MSTB指令
2 4 程序编辑
2 4 1 编辑/搜索窗口
2 5 跟踪
2 5 1 显示机械位置跟踪
2 5 2 解除机械位置跟踪
2 5 3 变更显示范围
2 5 4 变更显示模式
2 5 5 变更显示角度
2 5 6 切换轴的移动方向(+,-)
2 5 7 切换为全屏显示
2 5 8 跟踪的注意事项
2 6 程序检查(2D)
2 7 所有轴计数器显示
2 8 刀具补偿量
2 9 工件坐标系偏置
2 10 计数器设置
2 11 初始设定、初始取消
2 12 手动数值指令
2 13 模态显示
2 14 程序树形显示
2 15 累计时间显示
2 15 1 设定累计时间
2 15 2 设定显示时间类型
2 16 共变量
2 16 1 设定共变量
2 16 2 复制/黏贴共变量
2 16 3 删除共变量
2 16 4 切换显示区域
2 17 局变量
2 17 1 显示任意局变量
2 18 缓存修正
2 19 PLC开关功能
2 19 1 打开/关闭PLC开关
2 20 负载表显示
2 21 主轴/待选刀具显示
2 22 显示所有主轴的转速
3章 设定画面
3 1 画面构成
3 2 刀具补偿量
3 2 1 刀具补偿量(M系)
3 2 1 1 设定刀具补偿数据
3 2 1 2 切换刀具补偿数据的输入方法
3 2 1 3 删除刀具补偿数据
3 2 1 4 拷贝/黏贴刀具补偿数据
3 2 1 5 禁止设定刀具补偿量
3 2 2 刀具补偿量(L系)
3 2 2 1 磨耗数据
3 2 2 2 刀长数据
3 2 2 3 刀尖数据
3 2 2 4 操作方法
3 2 2 5 禁止设定刀具补偿量
3 3 刀具测量
3 3 1 刀具测量(M系)
3 3 2 刀具测量(L系)
3 4 刀具登录
3 4 1 向刀座登录刀具
3 4 2 设定PLC命令
3 4 3 设定/删除主轴/待选刀号
3 4 4 删除刀具登录数据
3 5 刀具寿命管理
3 5 1 显示组一览表(M系:刀具寿命管理Ⅰ,Ⅱ / L系:刀具寿命管理Ⅱ)
3 5 2 以组单位显示寿命管理数据(M系)
3 5 3 显示寿命管理数据(L系:刀具寿命管理Ⅰ)
3 5 4 刀具以组单位显示寿命管理数据 (L系:刀具寿命管理Ⅱ)
3 6 工件坐标系偏置
3 6 1 设定坐标系偏置量
3 6 2 删除坐标系偏置量
3 6 3 设定工件坐标原点
3 6 4 切换坐标系显示
3 7 用户参数
3 7 1 设定参数
3 7 2 拷贝/黏贴参数
3 7 3 参数结构
3 7 4 回显功能
3 7 5 以太网参数的密码
3 8 MDI程序编辑
3 9 计数器设置
3 10 手动数值指令
3 11 代码列表
4章 编辑画面
4 1 画面构成
4 2 程序编辑
4 2 1 新建加工程序
4 2 2 编辑加工程序
4 2 3 编辑MDI程序
4 2 4 向NC内存登录MDI程序
4 2 5 删除文件
4 2 6 编辑操作
4 2 7 切换显示内容
4 2 8 显示任意行
4 2 9 改写数据
4 2 10 插入数据
4 2 11 删除数据
4 2 12 检索字符串
4 2 13 替换字符串
4 2 14 拷贝/黏贴数据
4 2 15 自动累计PLC编号(N编号)
4 2 16 G代码向导
4 2 17 录返编辑(M系)
4 3 程序检查(2D)
4 3 1 连续检查
4 3 2 逐个程序段检查
4 3 3 取消程序检查
4 3 4 设定描图坐标系
4 3 5 程序检查中的描图
4 3 6 变更显示范围
4 3 7 变更显示模式
4 3 8 变更视角
4 3 9 切换轴的移动方向(+、-)
4 3 10 切换为全屏显示
4 3 11 设定自动描图
4 3 12 与其他功能的关系
4 3 13 变量指令、可编程参数输入、可编程补偿输入的使用
4 3 14 描图轨迹的切换
4 3 15 程序检查功能(2D)的注意事项
4 4 程序输入输出
4 4 1 切换有效区域
4 4 2 选择设备·目录·文件
4 4 3 传输文件
4 4 4 检查文件(比较)
4 4 5 删除文件
4 4 6 变更文件名(重命名)
4 4 7 创建目录
4 4 8 合并文件
4 4 9 格式化外部设备
4 4 10 文件名称一览
4 4 11 编辑锁定B、C
4 4 12 程序显示锁定C
4 4 13 数据保护键
4 4 14 输入输出NC存储器的所有加工程序
4 4 15 开头0
5章 诊断画面
5 1 系统构成画面
5 2 选项功能显示画面
5 3 I/F诊断画面
5 3 1 显示PLC设备数据
5 3 2 执行模态输出
5 3 3 执行单触发输出
5 4 驱动监视画面
5 4 1 伺服轴单元的显示项目
5 4 2 主轴单元的显示项目
5 4 3 供电单元的显示项目
5 4 4 清除报警履历
5 5 NC存储器诊断画面
5 5 1 通过指定NC数据读写数据
5 6 报警画面
5 6 1 报警履历
5 7 自我诊断画面
5 8 数据采样画面
5 8 1 执行NC数据采样
5 8 2 输出采样数据
6章 维护画面
6 1 参数画面
6 1 1 切换参数显示
6 1 2 设定参数
6 1 3 拷贝/黏贴参数
6 1 4 用户参数
6 1 5 响应
6 2 输入输出画面
6 2 1 切换有效区域
6 2 2 选择设备·目录·文件
6 2 3 传输文件
6 2 4 比较文件
6 2 5 删除文件
6 2 6 变更文件名(重命名)
6 2 7 创建目录
6 2 8 合并文件
6 2 9 格式化外部设备
6 2 10 文件名称一览
6 2 11 编辑锁定B,C
6 2 12 数据保护键
6 2 13 对NC存储器的所有加工程序进行一次性输入输出
6 3 所有备份画面
6 3 1 执行备份
6 3 2 执行恢复
6 4 系统设定画面
6 4 1 初始参数写入
6 5 主轴模拟输出调整画面
6 5 1 调整准备
6 5 2 执行自动调整
6 5 3 执行手动调整
6 6 绝对位置设定画面
6 6 1 选择轴
6 6 2 执行无挡块式的原点初始设定
6 6 3 执行挡块式原点初始设定
6 6 4 注意事项
6 7 伺服诊断画面
6 8 诊断数据收集设定画面
6 8 1 执行数据收集
6 8 2 停止数据收集
6 8 3 收集数据的清除
II 运行说明
1章 运行状态
1 1 运行状态关联图
1 2 断电状态
1 3 运行准备未完成状态
1 4 运行准备完成状态
1 4 1 复位状态
1 4 2 自动运行启动状态
1 4 3 自动运行暂停状态
1 4 4 自动运行停止状态
2章 指示灯
2 1 控制装置准备完成
2 2 自动运行中
2 3 自动运行启动中
2 4 自动运行暂停中
2 5 参考点到达
2 6 报警
2 7 M00
2 8 M02/M30
3章 复位开关与紧急停止按钮
3 1 复位开关
3 2 紧急停止按钮
4章 运行模式
4 1 模式选择开关
4 2 JOG进给模式
4 3 快速进给模式
4 4 手动参考点返回模式
4 4 1 概要
4 4 2 详细说明
4 4 3 清除手动参考点返回时的坐标系设定偏移量
4 5 增量进给模式
4 6 手轮进给模式
4 7 内存模式
4 8 MDI运行模式
5章 运行模式中的操作开关
5 1 快速进给倍率
5 2 切削进给倍率
5 3 主轴倍率
5 4 手动进给速度
5 5 手轮/增量进给倍率
5 6 手轮进给轴选择
5 7 手动脉冲发生器
5 8 循环启动与进给保持
5 9 进给轴选择
6章 操作开关的功能
6 1 倒角
6 2 辅助功能锁定
6 3 单节停止
6 4 Z轴取消
6 5 空运行
6 6 手动倍率
6 7 倍率取消
6 8 可选停止
6 9 可选程序段跳跃
6 10 手动绝对
6 11 镜像
6 12 错误检测
6 13 追踪功能
6 14 轴取出
6 15 F1位进给
6 15 1 概要
6 15 2 详细说明
6 15 3 注意事项
6 16 手动·自动同时进给
6 16 1 概要
6 16 2 手动·自动同时进给有效条件
6 16 3 手动自动同时运行中的动作
6 16 4 对同一轴既通过自动运行进行指令，又选择了手动自动同时有效时的重复动作
6 16 5 其他注意事项
6 17 手轮插入
6 17 1 概要
6 17 2 可插入条件
6 17 3 插入有效轴
6 17 4 插入时的轴移动速度
6 17 5 插入后的轨迹
6 17 6 刀径补偿中时
6 17 7 插入量的复位
6 17 8 操作步骤
6 18 所有轴机床锁定
6 19 各轴机床锁定
6 20 减速检查
6 20 1 功能
6 20 2 减速检查方式
6 20 3 反方向反转移动时的减速检查
6 20 4 参数
6 20 5 注意事项
6 21 外部减速
6 21 1 概要
6 21 2 功能说明
6 21 3 与其他功能的关系
6 21 4 注意事项
6 22 参考点返回
6 22 1 概要
6 22 2 详细说明
6 23 主轴定位
6 23 1 概要
6 23 2 定位动作
7章 其它功能
7 1 存储式行程极限的设定
7 1 1 存储式行程极限Ⅰ
7 1 2 存储式行程极限Ⅱ
7 1 3 旋转轴的存储式行程极限
7 1 4 注意事项
7 2 卡盘禁区/尾座禁区(L系)
7 2 1 详细说明
7 2 2 卡盘禁区/尾座禁区的设定
7 2 3 限制事项
7 3 手动同期攻丝
7 3 1 概要
7 3 2 指令格式
7 3 3 操作步骤
7 3 4 注意事项
III 维护说明
1章 日常维护与定期检查维护
1 1 维护项目
1 1 1 外壳
1 1 2 LCD面板
1 1 3 闪存/USB存储器
2章 硬件更换步骤
2 1 寿命零件
2 1 1 控制单元的电池
2 1 2 背光灯
2 1 3 保险丝
2 1 3 1 控制单元保险丝
2 1 3 2 操作柜I/O单元保险丝
2 1 4 键膜
2 2 控制单元
2 2 1 安装到FCU7-DU120-13(8 4寸)
2 3 显示器
2 4 键盘单元
2 5 操作柜I/O单元
2 6 闪存(CF)卡
2 7 USB存储器
IV 附录
附录1 功能代码一览表
附录2 指令值范围一览表
附录3 圆弧切削半径误差
附录4 固定循环程序的登录/编辑
附录4 1 固定循环操作参数
附录4 2 固定循环程序的传输/删除
附录4 3 标准固定循环子程序(L系)
附录4 4 标准固定循环子程序(M系)
附录5 RS-232C I/O设备的参数设定示例
附录6 报警说明
附录6 1 操作报警(M)
附录6 2 停止代码(T)
附录6 3 伺服及主轴报警 (S)
附录6 3 1 伺服异常(S01/S03/S04)
附录6 3 2 初始参数异常(S02)
附录6 3 3 参数异常(S51)
附录6 3 4 伺服警告(S52)
附录6 4 MCP报警(Y)
附录6 5 系统报警(Z)
附录6 6 绝对位置检测报警(Z7*)
附录6 7 绝对位置光栅尺错误(Z8*)
附录6 8 紧急停止时的信息(EMG)
附录6 9 计算机链接错误(L)
附录6 10 用户PLC 报警(U)
附录6 11 网络服务错误 (N)
附录6 12 程序错误(P)
附录7 操作信息
附录7 1 搜索相关操作信息
附录7 2 描图显示相关操作信息
附录7 3 变量(共变量、局变量)相关操作信息
附录7 4 PLC开关相关操作信息
附录7 5 补偿(刀具补偿、坐标系偏置)相关操作信息
附录7 6 数据输入输出相关操作信息
附录7 7 参数相关操作信息
附录7 8 测量相关操作信息
附录7 9 刀具(刀具登录、刀具寿命)相关操作信息
附录7 10 编辑相关操作信息
附录7 11 诊断相关操作信息
附录7 12 维护相关操作信息
附录7 13 数据采样相关操作信息
附录7 14 绝对位置检测相关操作信息
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