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《三菱数控系统M700V系列编程手册中文高清完整版
手册内容为：
目录
1章 控制轴
11 坐标系与控制轴
12 坐标系与坐标原点标记
2章 最小指令单位
21 输入设定单位
22 分度单位
3章 程序构成
31 程序格式
32 文件格式
33 可选程序段跳跃
331 可选程序段跳跃 ; /
332 追加可选程序段跳跃; /n
34 G代码
341 模态、非模态
342 G代码系列
343 G代码系列一览表
35 加工前的注意事项
4章 预读缓存
41 预读缓存
5章 位置指令
51 绝对值指令/增量值指令 ; G90,G91
52 半径指定/直径指定
53 英制指令/公制指令切换 ; G20,G21
54 小数点输入
6章 插补功能
61 定位(快速进给) ; G00
62 直线插补 ; G01
63 圆弧插补 ; G02,G03
64 R指定圆弧插补 ; G02,G03
65 平面选择 ; G17,G18,G19
66 螺纹切削
661 固定导程螺纹切削 ; G33
662 英制螺纹切削 ; G33
663 连续螺纹切削 ; G33
664 可变导程螺纹切削 ; G34
665 圆弧螺纹切削 ; G35,G36
67 螺旋插补 ; G17,G18,G19 及 G02,G03
68 铣削插补 ; G121
681 铣削模式的选择
682 铣削插补的控制轴与指令轴
683 铣削模式中的平面选择 ; G17,G19,G16
684 铣削坐标系设定
685 准备功能
686 从铣削模式切换至车削模式的选择; G131
687 进给功能
688 程序辅助功能
689 辅助功能
6810 刀长补偿
6811 刀径补偿
68111 刀径补偿动作
68112 干涉检查
69 圆弧补偿 ; G071 (仅G代码系列6,7)
610 极坐标插补 ; G121,G131/G112,G113 (仅G代码系列6,7)
611 指数函数插补 ; G023,G033
7章 进给功能
71 快速进给速度
72 切削进给速度
73 F1位进给
74 每分钟进给/每转进给(非同期进给/同期进给) ; G94,G95
75 进给速度的指定与各控制轴的效果
76 螺纹切削模式
77 自动加减速
78 快速进给恒斜率加减速
79 切削进给恒斜率加减速
710 速度钳制
711 准确定位检查 ; G09
712 准确定位检查模式 ; G61
713 减速检查
7131 G1→G0 减速检查
7132 G1→G1 减速检查
714 自动转角倍率 ; G62
715 攻丝模式 ; G63
716 切削模式 ; G64
8章 暂停
81 暂停(指定时间) ; G04
9章 辅助功能
91 辅助功能 (M8位)
92 第2辅助功能 (A8位,B8位或是C8位)
93 转台分度
94 轴移动中辅助功能输出 ; G117
10章 主轴功能
101 主轴功能
102 恒速控制 ; G96,G97
103 主轴钳制速度设定 ; G92
104 主轴·C轴控制
105 主轴同期控制
1051 主轴同期控制I ; G1141
1052 主轴同期控制II
1053 主轴同期控制使用时的注意事项
106 刀具主轴同期 IA (主轴-主轴多边形加工) ; G1142
107 刀具主轴同期 IB (主轴-主轴多边形加工) ; G512 (仅G代码系列6,7)
108 刀具主轴同期 IC (主轴-NC轴多边形加工) ; G512 (仅G代码系列6,7)
109 刀具主轴同期Ⅱ (滚齿加工) ; G1143
1010 多主轴控制
10101 多主轴控制 I (主轴控制指令) ; S○=
10102 多主轴控制 I (主轴选择指令) ; G431,G441,G471
10103 多主轴控制 II
11章 刀具功能
111 刀具功能 (T8位BCD)
12章 刀具偏置功能
121 刀具补偿
1211 开始刀具补偿
1212 扩展刀具补偿开始方式
122 刀长补偿
123 刀尖磨耗补偿
124 刀尖R补偿 ; G40,G41,G42,G46
1241 刀尖点与补偿方向
1242 刀尖R补偿动作
1243 刀尖R补偿中的其他动作
1244 G41/G42指令与I,J,K指定
1245 刀尖R补偿中的插入
1246 刀尖R补偿的一般注意事项
1247 干涉检查
125 可编程补偿输入 ; G10 L2/L10/L11, G11
126 刀具寿命管理Ⅱ ; G10 L3, G11
1261 刀具寿命的计数方法
13章 程序辅助功能
131 车削用固定循环
1311 纵向切削循环 ; G77
1312 螺纹切削循环 ; G78
1313 端面切削循环 ; G79
132 车削用固定循环 (MITSUBISHI CNC 特殊格式) ; G77,G78,G79
133 复合型车削用固定循环
1331 纵向粗加工循环 ; G71
1332 端面粗加工循环 ; G72
1333 成形材粗加工循环 ; G73
1334 精加工循环 ; G70
1335 端面凸削循环 ; G74
1336 纵向凸削循环 ; G10
1337 复合型螺纹切削循环 ; G76
1338 复合型车削用固定循环(G70～G76)的注意事项
134 复合型车削用固定循环 (MITSUBISHI CNC 特殊格式) ; G71,G73,G74,G76
135 钻孔用固定循环
1351 端面深钻孔循环1 (纵向深钻孔循环1) ; G83 (G87)
1352 端面攻丝循环 (纵向攻丝循环) / 端面反向攻丝循环 (纵向反向攻丝循环) ;
G84 (G88) / G841 (G881)
1353 端面镗孔循环 (纵向镗孔循环) ; G85 (G89)
1354 深钻孔循环2 ; G832
1355 钻孔用固定循环取消 ; G80
1356 钻孔用固定循环使用的注意事项
1357 初始点与R点标准返回 ; G98,G99
1358 固定循环模式中的工件坐标设定
1359 钻孔循环高速回退
13510 切换钻孔循环中的加减速模式
136 钻孔用固定循环 (MITSUBISHI CNC 特殊格式)
1361 钻孔循环、定位钻孔循环 ; G81
1362 钻孔循环、镗孔循环 ; G82
1363 深钻孔循环 ; G83
1364 步进循环 ; G831
1365 攻丝循环 ; G84
1366 同期攻丝循环 ; G842
1367 镗孔循环 ; G85
1368 镗孔循环 ; G89
1369 钻孔用固定循环(MITSUBISHI CNC特殊格式)使用上的注意事项
137 子程序控制 ; M98,M99,M198
1371 子程序调用 ; M98,M99
1372 子程序调用 ; M198
138 变量指令
139 用户宏程序
1391 用户宏程序
1392 宏程序调用命令
13921 单纯调用 ; G65
13922 模态调用A(移动指令调用) ; G66
13923 模态调用B(每个程序段调用) ; G661
13924 G代码宏程序调用
13925 辅助指令宏程序调用(M,S,T,B代码宏程序调用)
13926 宏程序调用命令的详细说明
1393 ASCII代码宏程序
1394 变量
1395 变量种类
13951 共变量
13952 局变量(#1 - #33)
13953 宏程序接口输入输出(#1000-#1035,#1100-#1135,#1200-#1295,#1300-#1395)
13954 刀具偏置
13955 工件坐标偏置(#5201-#532n)
13956 报警(#3000)
13957 累计时间(#3001,#3002)
13958 单节停止、辅助功能结束信号等待的抑制 (#3003)
13959 进给保持、进给速度倍率、G09的有效无效(#3004)
139510 信息显示及停止 (#3006)
139511 镜像 (#3007)
139512 G指令模态 (#4001-#4021,#4201-#4221)
139513 其他模态 (#4101-#4120,#4301-#4320)
139514 位置信息 (#5001 - #5140+n)
139515 外部工件坐标系偏置 (#2501,#2601)
139516 工件加工数 (#3901,#3902)
139517 刀具寿命管理 (#60000-#63016)
139518 参数读取 (#100000-#100002,#100010)
139519 读取PLC数据 (#100100-#100103,#100110)
139520 时间读取变量 (#3001,#3002,#3011,#3012)
139521 R元件存取变量(#50000～#50749、#51000～#51749、#52000～#52749)
1396 运算指令
1397 控制指令
1398 外部输出指令 ; POPEN,PCLOS,DPRNT
1399 注意事项
1310 相对刀架镜像 ; G68,G69
1311 转角倒角I/转角R I
13111 转角倒角 I ; G01 X_ Z_ ,C_/I_/K_/C_
13112 转角R I ; G01 X_ Z_ ,R_/R_
13113 转角倒角/转角R扩展
13114 转角倒角中的插入动作/转角R中的插入动作
1312 转角倒角II/转角R II
13121 转角倒角 II ; G01/G02/G03 X_ Z_ ,C_/I_/K_/C_
13122 转角R II ; G01/G02/G03 X_ Z_ ,R_/R_
13123 转角倒角/转角R扩展
13124 转角倒角/转角R中的插入动作
1313 直线角度指令 ; G01 X_/Z_ A_/,A_
1314 几何形状
13141 几何形状I ; G01 A_
13142 几何形状IB
131421 几何形状IB(2切点自动计算) ; G02/G03 P_Q_ /R_
131422 几何形状IB(直线-圆弧交点自动计算) ; G01 A_ , G02/G03 P_Q_H_
131423 几何形状IB(直线-圆弧切点自动计算) ; G01 A_ , G02/G03 R_H_
1315 可编程参数输入 ; G10 L70/L100 ,G11
1316 宏程序插入 ; M96,M97
1317 换刀位置返回 ; G301～G305
1318 程序坐标旋转 ; G681/G691
1319 平衡切削 ; G15,G14
1320 等待
13201 等待(!代码) ; !L
13202 起点指定等待(类型1) ; G115
13203 起点指定等待(类型2) ; G116
13204 M代码等待功能 ; M***
1321 混合控制(轴混合控制)Ⅰ ; G110
1322 控制轴重叠 ; G126
1323 系统间控制轴同期 ; G125
1324 双系统同时螺纹切削循环
13241 双系统同时螺纹切削循环参数设定指令 ; G76
13242 双系统同时螺纹切削循环Ｉ ; G761
13243 双系统同时螺纹切削循环II ; G762
1325 双系统同时螺纹切削循环 (MITSUBISHI CNC 特殊格式) ; G761,G762
1326 轴名称切换 ; G111
14章 坐标系设定功能
141 坐标系与控制轴
142 基本机械坐标系、工件坐标系与局部坐标系
143 机械原点与第2参考点 (原点)
144 自动坐标系设定
145 基本机械坐标系选择 ; G53
146 坐标系设定 ; G92
147 参考点(原点)返回 ; G28,G29
148 第2,第3,第4参考点(原点)返回 ; G30
149 参考点检查 ; G27
1410 工件坐标系设定及工件坐标系偏置 ; G54～G59 (G541)
1411 局部坐标系设定 ; G52
1412 工件坐标系预置 ; G921
1413 旋转轴用坐标系
15章 保护功能
151 卡盘禁区/尾座禁区 ; G22,G23
152 存储式行程极限 ; G22,G23
16章 计测辅助功能
161 自动刀长测定 ; G37
162 跳跃功能 ; G31
163 多段跳跃功能1 ; G31n ,G04
164 多段跳跃功能2 ; G31 P
165 变速跳跃 ; G31 Fn
166 可编程电流限制 ; G10 L14
附录1章 程序错误
附录2章 G功能指令的优先顺序
附录3章 可编程参数输入(G10 L50, G11)
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