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《三菱CNC E60E68系列 操作使用说明书 中文高清版》
手册目录为:
1 设定显示装置的操作
1 1 设定显示装置的外观
1 2 各显示区域的功能
1 3 画面变换图
1 3 1 接通电源时的画面变换
1 3 2 画面变换图（车床系列）
1 3 3 画面变换图（加工中心系列）
1 4 画面选择顺序
1 5 数据设定方法
1 6 屏保/关闭背光
2 位置显示
2 1 相对值
2 1 1 删除全部画面
2 1 2 相对值显示的计数器·归零、初始·归零
2 1 3 手动数值指令（S、T、M）
2 1 4 自动运转程序的显示
2 2 坐标值
2 3 指令值
2 3 1 执行程序监视
2 3 2 执行模态监视
2 3 3 累计时间显示
2 4 运转呼叫
2 4 1 记忆呼叫
2 4 2 纸带呼叫
2 4 3 IC卡呼叫
2 4 4 校准停止
2 5 程序继续
2 5 1 程序继续的操作顺序
2 5 2 继续呼叫操作
2 5 3 继续位置复位方式
2 5 4 程序继续中的手动数值指令
2 5 5 注意事项
2 6 PLC开关
2 6 1 PLC开关的开/关操作
2 7 通用变量
2 7 1 通用变量的显示
2 7 2 通用变量的设定
2 7 3 通用变量的删除
2 8 局部变量
2 8 1 局部变量数据的显示
3（Ⅰ） 刀具补偿（L系列）
3 1 磨损数据
3 1 1 刀具偏移数据的设定
3 1 2 刀具偏移数据的删除
3 1 3 刀具磨损·刀具长度数据的设定模式（增量/绝对）
3 2 刀具长度数据
3 2 1 手动刀具长度测定Ⅰ
3 2 2 刀具长度数据画面中的手动数值指令操作（M、T）
3 2 3 手动刀具长度测定Ⅱ
3 3 刀刃数据
3 4 刀具寿命管理Ⅰ（#1096 T_Ltype=1）
3 4 1 寿命管理方式
3 4 2 计数条件
3 4 3 刀具寿命管理数据的设定
3 4 4 以显示画面为单位删除刀具寿命管理数据
3 4 5 注意事项
3 5 刀具寿命管理Ⅱ（#1096 T_Ltype=2）
3 5 1 组注册
3 5 2 刀具寿命的计数方法
3 5 3 参数
3 6 刀具注册
3 6 1 功能概要
3 6 2 向刀盘注册刀具
3 6 3 主轴、待机、插入部位的刀具注册
3 6 4 刀具注册数据的删除
3 6 5 刀具注册画面中的手动数值指令操作（M、T）
3（Ⅱ） 刀具补偿（M系列）
3 1 刀具补偿
3 1 1 刀具偏移数据的设定
3 1 2 刀具偏移数据的删除
3 1 3 刀具偏移数据的设定模式（绝对值设定/增量设定）
3 1 4 手动刀具长度测定
3 1 5 刀具补偿画面中的手动数值指令操作（M、T）
3 2 刀具注册
3 2 1 功能概要
3 2 2 向刀盘注册刀具
3 2 3 主轴、待机、计算部位的刀具注册
3 2 4 刀具注册数据的删除
3 2 5 刀具注册画面中的手动数值指令操作（M、T）
3 3 刀具寿命管理
3 3 1 功能概要
3 3 2 刀具寿命画面的数据显示
3 3 3 工具寿命管理数据的表示・ 设定（工具寿命管理数据画面 P2
3 3 4 删除所有刀具寿命管理数据（主轴、待机·组一览表画面P1
4 参数
4 1 工件坐标
4 1 1 工件坐标系偏移数据的设定
4 1 2 外部工件坐标系偏移数据的设定
4 1 3 机械位置数据的显示
4 1 4 工件坐标偏移测量功能（L系列）
4 1 5 工件坐标偏移测量功能（L系列）
4 1 6 工件位置测量功能（M系列）
4 2 加工参数
4 2 1 加工参数
4 2 2 控制参数
4 2 3 轴参数
4 2 4 禁区数据
4 2 5 测量参数
4 3 输入输出用参数
4 3 1 输入输出基本参数
4 3 2 输入输出设备参数
4 3 3 电脑连接参数
4 4 安装选择
4 5 参数备份画面
4 5 1 备份操作
4 5 2 恢复操作
4 5 3 个别数据的恢复
5 程序
5 1 功能概要
5 2 菜单功能
5 2 1 ＭＤＩ画面的菜单功能
5 2 2 编辑画面的菜单功能
5 3 程序的编辑动作
5 3 1 数据表示更新（移动单个画面）
5 3 2 数据表示更新（移动１行）
5 3 3 数据的变更
5 3 4 数据的挿入（ ）
5 3 5 单个文字的削除（ ）
5 4 ＭＤＩ画面扩张操作
5 4 1 ＭＤＩ数据在内存的登陆
5 5 编辑画面扩展操作
5 5 1 编辑数据的呼叫
5 5 2 新程序的注册·创建
5 6 回放
5 6 1 回放操作
5 6 2 编辑操作
5 6 3 限制事项
5 7 字编辑
5 7 1 字编辑中的各种键的使用
5 7 2 以字为单位的呼叫
5 7 3 字搜索
5 7 4 字符串搜索
5 7 5 字删除
5 7 6 行删除
5 7 7 字替换
5 7 8 字插入
5 7 9 字复制
5 7 10 程序
5 7 11 程序的删除
5 7 12 程序的创建
5 7 13 运转呼叫
5 7 14 B G呼叫
5 7 15 B G结束
5 7 16 注释
5 7 17 设定程序运转开始位置
6 数据输入输出
6 1 数据输入
6 1 1 输入与校准的切换
6 1 2 加工程序的输入
6 1 3 刀具偏移数据的输入
6 1 4 参数数据的输入
6 1 5 通用变量的输入
6 1 6 履历数据的输入
6 1 7 辅助轴控制参数数据的输入
6 2 数据输出
6 2 1 加工程序的输出
6 2 2 刀具偏移数据的输出
6 2 3 参数数据的输出
6 2 4 通用变量的输出
6 2 5 履历数据的输出
6 2 6 波形显示数据的输出
6 2 7 辅助轴控制参数数据的输出
6 3 程序删除
6 4 程序复制
6 4 1 加工程序的复制
6 4 2 加工程序的压缩
6 4 3 加工程序的合并
6 4 4 加工程序的编号变更
6 5 程序一览表
6 6 RS-232C I/O设备的连接
6 6 1 读带机、纸带打孔机、打印机的连接
6 7 数据保护
6 7 1 数据保护键
6 7 2 编辑锁定 B、C
7 诊断
7 1 报警信息
7 1 1 报警、停止代码的追踪
7 2 伺服监视
7 2 1 伺服监视
7 2 2 伺服监视（2）
7 2 3 伺服诊断
7 2 4 伺服诊断（2）
7 2 5 供电诊断
7 3 主轴监视
7 4 PLC接口诊断
7 4 1 I/F诊断的设定与显示
7 4 2 PLC设备数据的显示
7 4 3 PLC接口信号强制定义（单次型）
7 4 4 PLC接口信号强制定义（持续型）
7 4 5 发生紧急停止状态时的诊断
7 5 绝对位置监视
7 5 1 绝对位置监视
7 5 2 绝对位置初始设置
7 6 调整
7 6 1 调整准备
7 6 2 模拟输出自动调整
7 6 3 手动调整
7 6 4 参数输入输出
7 7 运转履历
7 8 配置
7 8 1 软件一览
7 8 2 硬件监视
7 9 辅助轴参数
7 9 1 辅助轴参数画面
7 9 2 备份画面
7 10 辅助轴监视
7 10 1 报警履历的显示
7 10 2 辅助轴调整功能
7 10 3 辅助轴调整功能的操作方法
7 11 NC数据抽样
7 12 PLC信号追踪
7 12 1 设备设定画面
7 12 2 设备监视画面
8 IC卡操作
8 1 IC数据画面
8 1 1 IC卡输入输出画面
8 1 2 文件选择画面
8 1 3 NC数据的文件名
8 1 4 IC卡输入输出画面操作
8 2 IC卡画面
8 2 1 来自IC卡的加工程序的输入（IC卡 → NC）操作
8 2 2 来自IC卡的加工程序的输出（NC → IC卡）操作
8 2 3 IC卡内的加工程序删除操作
8 2 4 IC卡的格式化操作
8 2 5 IC卡内的加工程序呼叫操作
9 图像
9 1 功能概要
9 2 菜单功能
9 3 追踪模式的使用方法（）
9 4 检查模式的使用方法
9 5 显示模式
9 6 显示范围
9 6 1 比例尺的变更方法
9 6 2 显示位置的变更方法
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