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《三菱CNC系统 60 60S系列 操作手册 中文高清版》
手册目录为:
I 操作说明
1 设定和显示装置的操作
1 1 CRT设定和显示装置外观
1 2 显示区域的功能
1 3 画面变换图
1 3 1 电源接通时的画面变换
1 3 2 画面变换图 车床/磨床
1 3 3 画面变换图 中心加工机
1 4 画面选择顺序
1 5 数据设定方法
1 6 屏幕保护功能
2 位置显示
2 1 相对值
2 1 1 CRT画面的关闭
2 1 2 相对值显示的计数归零 原点归零
2 1 3 手动数值指令 S, T, M指令
2 1 4 自动运转程序显示
2 2 坐标值
2 2 1 缓冲区修改
2 3 指令值
2 3 1 执行程序的监视
2 3 2 执行持续信息的监视
2 3 3 累积时间显示
2 4 呼叫
2 4 1 记忆呼叫
2 4 2 DNC呼叫
2 4 3 核对停止 M65/65S166/66S系列适用
2 5 程序再启动功能
2 5 1 程序再启动的操作步骤
2 5 2 程序再启动呼叫的操作步骤
2 5 3 程序再启动位置回归方式
2 5 4 程序再启动的手动数值指令
2 5 5 注意事项
2 6 PLC开关
3 1 2 刀具补偿数据的清除
3 1 3 刀具补偿数据的设定模式 绝对值/增量值
3 1 4 手动刀具长度测量
3 1 5 刀具补偿画面上执行手动数值指令操作 M, T
3 2 刀具登录
3 2 1 功能概要
3 2 2 刀库座中刀具的登录
3 2 3 主轴刀 预备刀和索引区的刀具登录
3 2 4 刀具登录数据的清除
3 2 5 刀具登录画面上执行手动数值指令操作 M,T
3 3 刀具寿命管理
3 3 1 功能概要
3 3 2 刀具寿命画面数据的显示
3 3 3 刀具寿命数据的显示和设定 刀具寿命管理数据画面第2页
3 3 4 刀具寿命管理数据的清除
4 用户参数
4 1 工件坐标
4 1 1 工件坐标系补偿数据的设定
4 1 2 外部工件坐标系补偿数据的设定
4 1 3 机械位置数据的显示
4 1 4 工件坐标补偿值测量功能 车床
4 1 5 工件坐标补偿值测量功能 加工中心
4 2 加工参数
4 2 1 加工参数 1
4 2 2 控制参数
4 2 3 轴参数
4 2 4 禁区数据 L/G
4 3 输入/输出用参数
4 3 1 输入/输出基本参数
4 3 2 输入输出装置参数 1
4 3 3 计算机链接B参数 COMPUTER LINK B
4 4 开启准备参数 机械参数
4 5 参数备份画面
4 5 1 参数备份的操作
4 5 2 已备份参数的回存操作
5 程序
5 1 功能概要
5 2 菜单功能
5 2 1 MDI 画面的菜单功能
5 2 2 编辑画面的菜单功能
5 3 程序编辑操作
5 3 1 数据显示更新 移动1 个画面
5 3 2 数据显示更新 移动1 行
5 3 3 数据的变更
5 3 4 数据的插入
SHIFT
DELETE
INS
5 3 5 字符删除
DELETE
INS
5 3 6 1个单节的删除
C B
CAN
5 3 7 1个画面数据的删除
5 4 MDI 画面的扩展操作
5 4 1 MDI数据在存储器内的登录
MDI登录
5 5 编辑画面的扩展操作
5 5 1 编辑数据的呼出
呼叫
5 5 2 新程序的登录和作成
5 6 录返
5 6 1 录返操作
5 6 2 编辑操作
5 6 3 限制事项
5 7 整句编辑 字编辑
5 7 1 在整句编辑时各种操作键的说明
5 7 2 字符串呼叫的单位
5 7 3 相同字符串搜索功能
5 7 4 匹配字符串搜索功能
5 7 5 删除字符字符串
5 7 6 整行删除的操作
5 7 7 字符替换功能
5 7 8 插入字符字符串
5 7 9 字符复制功能
5 7 10 编辑程序
5 7 11 删除程序
5 7 12 编辑新程序
5 7 13 呼叫操作
5 7 14 背景编辑呼叫
5 7 15 背景编辑结束
5 7 16 程序注解输入
5 7 17 设定程序操作开始位置
6 数据输入/输出
6 1 数据输入
6 1 1 输入与比较的切换
6 1 2 加工程序的输入
6 1 3 刀具补偿数据的输入
6 1 4 参数数据的输入
6 1 5 共变量的输入
6 1 6 输入操作历史数据
6 1 7 输入波形显示数据
6 1 8 输入辅助轴参数数据
6 2 数据输出
6 2 1 加工程序的输出
6 2 2 刀具补偿数据的输出
6 2 3 参数数据的输出
6 2 4 共变量的输出
6 2 5 历史数据的输出
6 2 6 输出波形显示数据
6 2 7 输出辅助轴参数数据
6 3 程序删除
6 4 程序复制
6 4 1 加工程序的复制
6 4 2 加工程序的压缩
6 4 3 加工程序的合并
6 4 4 加工程序的号码变更
6 5 程序一览表
6 6 RS-232C I/O机器的连接
6 6 1 读带机 打带机 列表机 FLD的连接
6 7 数据保护
6 7 1 数据保护键
6 7 2 编辑锁住B和C
7 诊断
7 1 报警信息
7 1 1 报警和停止码的跟踪
7 2 伺服监视
7 2 1 伺服监视 1
7 2 2 伺服监视（2）
7 2 3 伺服诊断
7 2 4 伺服诊断（2）
7 2 5 PW诊断
7 2 6 同期误差的显示项目
7 3 主轴监视
7 4 PLC接口诊断
7 4 1 接口诊断的设定及显示
7 4 2 PLC 装置数据的显示
7 4 3 PLC 接口信号强制定义（一次有效型）
7 4 4 PLC 接口信号强制定义（持续型）
7 4 5 紧急停止状态发生时的诊断执行方法
7 5 绝对位置监视
7 5 1 绝对伺服监视
7 5 2 绝对位置初期化
7 6 调整
7 6 1 调整准备
7 6 2 模拟输出自动调整
7 6 3 调整步骤
7 6 4 参数输入/输出
7 7 运转历史
7 8 NC规格
7 8 1 软件构成模块
7 8 2 硬件安装状态监视
7 9 辅助轴参数
7 9 1 MR-J2-CT参数和N目标编号
7 9 2 备份
7 10 辅助轴监视
7 10 1 报警历史显示
7 10 2 辅助轴调整功能
7 10 3 辅助轴调整功能的操作方法
7 11 MELDAS NET支持功能的相关参数
7 12 NC数据采样画面
7 13 安心网络（Anshin-net）
8 高速程序服务器（IC卡服务器）（M65/M66/M64SM/M65SM/M66SM适用）
8 1 主机设定（Host Setting）（M64SM/M65SM/M66SM系列）
8 1 1 设定用户名称
8 1 1 设定用户名称
8 1 2 设定用户密码
8 1 3 设定指定路径
8 1 4 设定主机地址
8 2 主机设定 M65/M66系列
8 2 1 显示文件目录
8 2 2 下载文件 主机到IC
8 2 3 上载文件 IC到主机
8 3 主机 HOST 与M64SM/M65SM/M66SM系列
8 3 1 主机通信设定画面
8 3 2 程序文件选择画面 File Selection Screen
8 3 3 NC数据的文件名称
8 3 4 主机通信画面的操作
8 3 5 文件选择画面的操作
8 4 IC卡
8 4 1 从IC卡输入加工程序到NC内 IC到NC
8 4 2 从NC内存中输出加工程序到IC卡内 NC到IC
8 4 3 删除IC记忆卡中的加工程序
8 4 4 IC卡格式化
8 4 5 呼叫执行在IC卡内的加工程序
8 4 6 IC卡内加工程序显示一览表
9 图形
9 1 功能概要
9 2 菜单功能
9 3 描图模式的使用方法
9 4 连续核对模式的使用方法
9 5 图形模式
图形模式
9 6 比例
比例
9 6 1 改变比例
9 6 2 显示位置的改变
9 7 标准范围
9 8 旋转 仅用于D/M
9 9 清除
9 10 程序
10 梯形图监视 仅对内藏 PLC 规格时
10 1 参数的设定
11 波形显示功能
11 1 菜单功能说明
11 2 同期刚性攻丝误差显示
II 运转说明
1 运转状态
1 1 运转状态转换图
1 2 电源切断状态
1 3 运转准备未完成状态
1 4 运转准备完成状态
1 4 1 复位状态
1 4 2 自动运转启动状态
1 4 3 自动运转休止状态
1 4 4 自动运转停止状态
2 指示灯
2 1 控制装置准备完成
2 2 自动运转中
2 3 自动运转启动中
2 4 自动运转暂停中
2 5 参考点回归
2 6 NC报警
2 7 M00
2 8 M02/M30
3 复位开关和紧急停止按钮
3 1 复位开关
3 2 紧急停止按扭
4 运转模式
4 1 模式选择开关
4 2 寸动进给模式
4 3 快速进给模式
4 4 参考点回归模式
4 5 增量进给模式
4 6 手轮进给模式
4 7 记忆模式
4 8 MDI 运转模式
5 运转模式的操作面板开关
5 1 快速进给率调整
5 2 切削进给率调整
5 3 手动进给速度
5 4 手轮 增量进给倍率
5 5 手轮进给轴选择
5 6 手摇脉冲发生器
5 7 循环启动与循环暂停
5 8 进给轴选择
6 操作开关的功能
6 1 倒角
6 2 辅助功能锁定
6 3 单节运转
6 4 空运转
6 5 手动速率调整
6 6 速率调整取消
6 7 选择性单节停止
6 8 选择性单节跳跃
6 9 手动绝对
6 10 误差检测
6 11 追踪功能
6 12 轴拆除
6 13 手动 自动同时进给
6 14 手轮插入
6 14 1 概要
6 14 2 可插入的条件
6 14 3 插入有效轴
6 14 4 插入轴的移动速度
6 14 5 插入后的轨迹
6 14 6 刀径补偿时的手轮插入
6 14 7 插入量的复位
6 14 8 操作步骤
6 15 机械锁定
6 16 减速核对功能
6 16 1 功能说明
6 16 2 减速核对方式
6 16 3 反方向移动反转时的减速核对检查
- x -
6 16 4 相关参数
6 16 5 注意事项
III 设置
1 开关
1 1 控制装置上的旋转开关
2 启动和调整步骤
2 1 连接的确认
2 2 各种开关的设定
2 3 通电 记忆的初期化 参数设定
3 挡块参考点回归的调整
3 1 概要
3 2 挡块参考点回归
3 3 参考点回归参数
3 4 挡块参考点回归的调整步骤
4 绝对位置检测系统
4 1 概要
4 2 绝对位置系统的坐标系
4 3 绝对位置检测系统启动
5 存储式行程极限
5 1 存储式行程极限I
5 2 存储式行程极限II
5 3 存储式行程极限IB
5 4 存储式行程极限IC
5 5 倾斜轴控制时的可移动范围
5 6 旋转轴控制时的行程极限
5 7 注意事项
6 日常维护 定期检查及维修
6 1 维护用的相关工具
6 2 维护项目
6 2 1 保护外盖
6 2 2 LCD显示器
6 2 3 ATA记忆卡
- xi -
6 3 更换方式
6 3 1 电缆
6 3 2 耐用零件
6 3 3 装置
6 3 4 控制电路板
6 3 5 外部记忆卡
6 3 6 高速程序服务器
7 故障诊断与对策
7 1 故障发生状况的确认
7 2 当发生故障时
8 维护功能
8 1 数据输入 输出功能
8 1 1 数据格式
8 1 2 数据输出
8 1 3 数据的输入和比较
8 1 4 参数备份功能
8 2 数据取样功能
8 2 1 规格说明
8 2 2 操作步骤
8 2 3 设定和显示项目说明
8 2 4 数据输出步骤
IV 附录
附录1 功能码一览表
附录2 指令值和设定范围一览表
附录3 圆弧切削半径误差
附录4 固定循环程序的登录编辑
4 1 固定循环操作参数
4 2 固定循环程序的输入
4 3 固定循环程序的输出
4 4 固定循环程序的清除
4 5 标准固定循环子程序 对于L/G
4 6 标准固定循环子程序 对于D/M
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