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西门子数控车床 802D 编程操作手册 中文超清版
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目录
1 序言
1 1 屏幕划分
1 2 操作区域
1 3 输入帮助
1 3 1 计算器
1 3 2 编辑中文字符
1 3 3 热键
1 4 帮助系统
1 5 坐标系
2 开机和回参考点
3 参数设定
3 1 输入刀具参数及刀具补偿参数
3 1 1 建立新刀具
3 1 2 确定刀具补偿值（手动）
3 1 3 用测量探头测定刀具补偿值
3 1 4 利用测量光学系统测定刀具补偿值
3 1 5 测量探头设定
3 2 刀具监控
3 3 输入/修改零点偏移
3 3 1 计算零点偏移
3 4 编程设定数据 --“参数”操作区
3 5 计算参数R--“偏移值/参数”操作区
4 手动控制运行
4 1JOG运行方式 --“位置”操作区
4 1 1 分配手轮
4 2MDA运行方式（手动输入） --“加工”操作区
4 2 1 车削端面
5 自动运行模式
5 1 选择和启动零件程序 --“加工”操作区
5 2 程序段搜索 --“加工”操作区
5 3 停止和中断零件程序
5 4 异常中断后重新返回
5 5 中断后重新返回
5 6 执行外部程序（RS232接口）
6 零件编程
6 1 输入新程序 --“程序”操作区
6 2 编辑零件程序 --“程序”操作区
6 3 轮廓编程
6 4 模拟
6 5 通过RS232接口进行数据传输
7 系统
7 1 使用梯形图进行PLC诊断
7 1 1 屏幕结构
7 1 2 操作选项
8 编程
8 1NC编程基础
8 1 1 程序名称
8 1 2 程序结构
8 1 3 字结构及地址
8 1 4 程序段结构
8 1 5 字符集
8 1 6 指令表
8 2 位移尺寸
8 2 1 绝对和增量尺寸说明：G90、G91、AC、IC
8 2 2 公制尺寸/英制尺寸：G71、G70、G710、G700
8 2 3 半径/直径尺寸规定：DIAMOF，DIAMON
8 2 4 可编程的零点偏移：TRANS、ATRANS
8 2 5 可编程的比例系数：SCALE、ASCALE
8 2 6 工件装夹 -- 可设定的零点偏移：G54到G59、G500、G53、G153
8 2 7 可编程的工作区域限制：G25、G26、WALIMON、WALIMOF
8 3 坐标轴运动
8 3 1 快速直线插补：G0
8 3 2 带进给率的直线插补：G1
8 3 3 圆弧插补：G2、G3
8 3 4 通过中间点进行圆弧插补：CIP
8 3 5 切线过渡圆弧：CT
8 3 6 恒螺距螺纹切削：G33
8 3 7 可变螺距螺纹切削：G34，G35
8 3 8 螺纹插补：G331、G332
8 3 9 返回固定点：G75
8 3 10 回参考点：G74
8 3 11 用测量探头测量MEAS、MEAW
8 3 12 进给率F
8 3 13 准停/连续路径方式：G9、G60、G64
8 3 14 加速度性能：BRISK、SOFT
8 3 15 比例加速度补偿：ACC
8 3 16 带预控制功能运行：FFWON、FFWOF
8 3 17 第3轴和第4轴
8 3 18 停留时间：G4
8 3 19 运行到固定挡块
8 4 主轴运动
8 4 1 主轴转速S，旋转方向
8 4 2 主轴转速极限：G25、G26
8 4 3 主轴定位：SPOS
8 4 4 传动级
8 4 5 第2主轴
8 5 特殊车削功能
8 5 1 恒定切削速度：G96、G97
8 5 2 倒圆，倒角
8 5 3 轮廓编程
8 6 刀具和刀具补偿
8 6 1 一般说明
8 6 2 刀具T
8 6 3 刀具补偿号D
8 6 4 刀具半径补偿选择：G41、G42
8 6 5 拐角特性：G450、G451
8 6 6 取消刀具半径补偿：G40
8 6 7 刀具半径补偿中的特殊情况
8 6 8 刀具半径补偿示例
8 6 9 铣刀的使用
8 6 10 刀具补偿的特殊情况
8 7 辅助功能M
8 8H功能
8 9 计算参数R，LUD和PLC变量
8 9 1 计算参数R
8 9 2 局部用户数据（LUD）
8 9 3PLC变量的读写
8 10 程序跳转
8 10 1 程序跳转的跳转目标
8 10 2 绝对跳转
8 10 3 有条件跳转
8 10 4 程序跳转示例
8 11 子程序技术
8 11 1 概述
8 11 2 调用加工循环
8 12 定时器和工件计数器
8 12 1 运行时间定时器
8 12 2 工件计数器
8 13 刀具监控的语言指令
8 13 1 刀具监控概述
8 13 2 刀具寿命监控
8 13 3 工件数监控
8 14 车床上的铣削加工
8 14 1 端面铣削加工 --TRANSMIT
8 14 2 柱面铣削 --TRACYL
8 15SINUMERIK802S车床中相当的G功能
9 循环
9 1 循环概述
9 2 编程循环
9 3 程序编辑器中图形循环支持
9 4 钻孔循环
9 4 1 概述
9 4 2 前提条件
9 4 3 钻孔，中心钻孔CYCLE81
9 4 4 钻孔，锪平面CYCLE82
9 4 5 深孔钻削CYCLE83
9 4 6 刚性攻丝CYCLE84
9 4 7 带补偿夹具攻丝CYCLE840
9 4 8 铰孔1（镗孔1）CYCLE85
9 4 9 镗孔（镗孔2）CYCLE86
9 4 10 带停止镗孔1（镗孔3）CYCLE87
9 4 11 带停止钻孔2（镗孔4）CYCLE88
9 4 12 铰孔2（镗孔5）CYCLE89
9 4 13 排孔HOLES1
9 4 14 圆周孔HOLES2
9 5 车削循环
9 5 1 前提条件
9 5 2 切槽CYCLE93
9 5 3 退刀槽（形状E和F，按照DIN）CYCLE94
9 5 4 带底切的毛坯切削CYCLE95
9 5 5 螺纹退刀槽CYCLE96
9 5 6 攻丝CYCLE97
9 5 7 螺纹的相邻排列CYCLE98
9 6 错误信息和故障处理
9 6 1 一般说明
9 6 2 循环中的故障处理
9 6 3 循环报警概述
9 6 4 循环中的信息
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