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《西门子数控系统 808D 高级车削 编程操作手册中文超清版》
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目录
前言
1 产品介绍
1 1 SINUMERIK 808D ADVANCED 操作面板
1 1 1 概述
1 1 2 PPU 的控件组成
1 2 机床控制面板
1 2 1 概述
1 2 2 MCP 的控件组成
1 3 屏幕布局
1 4 保护等级
1 5 选择用户界面语言
2 开机和回参考点
3 设置
3 1 坐标系
3 2 设置刀具
3 2 1 创建新刀具
3 2 2 激活刀具
3 2 3 分配手轮
3 2 4 激活主轴
3 2 5 测量刀具（手动）
3 2 6 在“MDA”模式下验证刀具偏移结果
3 2 7 输入/修改刀具磨损数据
3 3 操作区域概述
4 零件编程
4 1 创建零件程序
4 2 编辑零件程序
4 3 管理零件程序
5 自动加工
5 1 进行模拟
5 2 程序控制
5 3 程序测试
5 4 启动和停止/中断零件程序
5 5 通过 RS232 接口执行/传输零件程序
5 5 1 RS232 通讯配置
5 5 2 外部执行（通过 RS232 接口）
5 5 3 外部传输（通过 RS232 接口）
5 6 在指定位置处加工
6 保存系统数据
7 数据备份
8 编程原理
8 1 编程基础知识
8 1 1 程序名称
8 1 2 程序结构
8 2 标定坐标尺寸指令
8 2 1 尺寸编程
编
8 2 2 绝对/增量尺寸：G90, G91, AC, IC
8 2 3 公制尺寸和英制尺寸： G71, G70, G710, G700
8 2 4 半径/直径尺寸：DIAMOF, DIAMON, DIAM90
8 2 5 可编程的零点偏移: TRANS, ATRANS
8 2 6 可编程的比例系数： SCALE, ASCALE
8 2 7 夹紧工件 - 可设定的零点偏移： G54 到 G59, G500, G53, G153
8 2 8 车铣复合加工
8 2 8 1 铣削车削件(TRANSMIT)
8 2 8 2 柱面转换（TRACYL）
8 3 线性插补
8 3 1 快速移动直线插补：G0
8 3 2 进给率 F
8 3 3 带进给率的直线插补 G1
8 4 圆弧插补
8 4 1 圆弧插补：G2,G3
8 4 2 通过中间点进行圆弧插补： CIP
8 4 3 切线过渡圆弧 CT
8 5 螺纹切削
8 5 1 有恒定螺距的螺纹切削： G33
8 5 2 G33 的可编程导入和导出路程： DITS, DITE
8 5 3 变量螺距的螺纹切削：G34,G35
8 5 4 螺纹插补：G331,G332
8 6 接近固定点
8 6 1 返回固定点 G75
8 6 2 回参考点运行 G74
8 7 加速度控制和准停/连续路径运行
8 7 1 准停/连续路径运行：G9, G60, G64
8 7 2 加速度性能： BRISK, SOFT
8 7 3 暂停时间： G4
8 8 第三轴
8 9 主轴运动
8 9 1 主轴转速 S，旋转方向
8 9 2 定位主轴
8 9 2 1 定位主轴 (SPOS, SPOSA, M19, M70, WAITS)
8 9 2 2 定位主轴 (SPOS, SPOSA, M19, M70, WAITS)： 其它信息
8 9 3 齿轮级
8 10 特殊车削功能
8 10 1 恒定切削速度：G96,G97
8 10 2 倒圆、倒角
8 10 3 轮廓编程
8 11 刀具和刀具补偿
8 11 1 通用说明（车削）
8 11 2 刀具 T（车削）
8 11 3 刀具补偿号 D（车削）
8 11 4 选择刀具半径补偿：G41,G42
8 11 5 拐角特性： G450,G451
8 11 6 取消刀具半径补偿： G40
8 11 7 刀具半径补偿的特殊情况
8 11 8 刀具半径补偿举例（车床）
8 11 9 刀具补偿的特殊情况（车床）
8 12 辅助功能 M
8 13 H 功能
8 14 计算参数 R，LUD 和 PLC 变量
8 14 1 计算参数 R
8 14 2 局部用户数据（LUD）
8 14 3 PLC 变量的读和写
8 15 程序跳转
8 15 1 绝对程序跳转
8 15 2 有条件程序跳转
8 15 3 程序跳转举例
8 15 4 程序跳转的跳转目标
8 16 子程序
8 16 1 概述
8 16 2 调用加工循环（车床）
8 16 3 执行外部子程序（EXTCALL）
8 17 定时器和工件计数器
8 17 1 运行时间定时器
8 17 2 工件计数器
9 循环
9 1 循环概述
9 2 循环编程
9 3 程序编辑器中的图形循环支持
9 4 钻削循环
9 4 1 概述
9 4 2 前提条件
9 4 3 钻削，定中心 - CYCLE81
9 4 4 钻削，锪平面 - CYCL82
9 4 5 深孔钻削 - CYCLE83
9 4 6 攻丝，不带补偿衬套 - CYCLE84
9 4 7 攻丝，带补偿衬套 - CYCLE840
9 4 8 铰孔 1 - CYCLE85
9 4 9 镗孔 - CYCLE86
9 4 10 带停止 1 的镗孔 - CYCLE87
9 4 11 带停止 2 的钻孔 - CYCLE88
9 4 12 铰孔 2 - CYCLE89
9 5 车削循环
9 5 1 前提条件
9 5 2 切断 - CYCLE92
9 5 3 切槽 - CYCLE93
9 5 4 退刀槽（形状 E 和 F，符合 DIN）- CYCLE94
9 5 5 毛坯切削，带底切 - CYCLE95
9 5 6 螺纹退刀槽 - CYCLE96
9 5 7 螺纹链 - CYCLE98
9 5 8 螺纹切削 - CYCLE99
9 6 故障信息和故障处理
9 6 1 一般说明
9 6 2 循环中的故障处理
9 6 3 循环报警一览
9 6 4 循环中的显示消息
10 典型车削程序
A 附录
A 1 创建新刀沿
A 2 设置工件
A 2 1 输入/修改零点偏移
A 3 输入/修改设定数据
A 4 设置 R 参数
A 5 设置用户数据
A 6 “JOG”模式下的其他设置
A 6 1 设置相对坐标系（REL）
A 6 2 设置 JOG 数据
A 7 帮助系统
A 8 操作向导
A 9 编辑中文字符
A 10 计算器
A 11 计算轮廓元素
A 12 自由轮廓编程
A 12 1 编程轮廓
A 12 2 定义起始点
A 12 3 轮廓元素编程
A 12 4 轮廓元素的参数
A 12 5 车削工艺退刀槽
A 12 6 使用极坐标指定轮廓元素
A 12 7 循环辅助
A 12 8 编程举例，车床
A 13 字结构和地址
A 14 字符集
A 15 程序段结构
A 16 指令表
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