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《西门子变频器 G120用户操作手册 中文超清版》
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本手册中的不同之处
1 基本安全说明
1 1 一般安全说明
1 2 有关电磁场 (EMF) 的安全说明
1 3 操作静电敏感元器件 (ESD)
1 4 工业安全
1 5 驱动系统（电气传动系统）的遗留风险
2 前言
2 1 手册介绍
2 2 手册编排结构
3 描述
3 1 变频器结构
3 2 控制单元
3 3 功率模块
3 4 用于功率模块的组件
3 4 1 进线滤波器
3 4 2 电源电抗器
3 4 3 输出电抗器
3 4 4 正弦滤波器
3 4 5 制动电阻
3 4 6 制动继电器
3 5 变频器的调试工具
4 安装
4 1 变频器安装步骤一览
4 2 安装电抗器、滤波器和制动电阻
4 3 安装功率模块
4 3 1 尺寸、钻孔图、 最小间距和拧紧力矩
4 3 2 连接电源、电机和变频器组件
4 3 2 1 允许的电网系统
4 3 2 2 连接变频器
4 3 2 3 连接电机抱闸
变频器，配
4 3 2 4 连接制动电阻
4 4 安装控制单元
4 4 1 将控制单元卡入功率模块
4 4 2 接口一览
4 4 3 现场总线接口的布局
4 4 4 控制单元 CU240B-2 上的端子排
4 4 4 1 CU240B-2 端子的出厂设置
4 4 4 2 CU240B-2 端子的缺省设置
4 4 5 控制单元 CU240E-2 上的端子排
4 4 5 1 控制单元 CU240E-2 上的端子排
4 4 5 2 CU240E-2 端子的出厂设置
4 4 5 3 CU240E-2 端子的缺省设置
4 4 6 端子排的接线
4 5 电磁兼容安装变频器
4 5 1 变频器的电磁兼容（EMC）安装规定
4 5 2 电磁干扰 (EMI) 的防范措施
5 调试
5 1 调试指南
5 2 调试前的准备工作
5 2 1 变频器的出厂设置
5 2 2 控制方式选择
5 2 3 确定应用的更多要求
5 3 恢复出厂设置
5 4 基本调试
5 4 1 使用操作面板 BOP-2 进行基本调试
5 4 2 使用 STARTER 开展基本调试
5 4 2 1 创建 STARTER 项目
5 4 2 2 将通过 USB 连接的变频器接收到项目中
5 4 2 3 进入在线模式，启动向导，引导您开展基本调试
5 4 2 4 开展基本调试
5 4 2 5 电机数据检测
6 设置输入/输出端子
6 1 数字量输入
6 2 安全输入
6 3 数字量输出
6 4 模拟量输入
6 5 模拟量输出
7 配置现场总线
7 1 PROFINET 通讯
7 1 1 怎样实现PROFINET通讯？
7 1 2 将变频器接入 PROFINET
7 1 3 配置变频器与控制器之间的通讯
7 1 4 选择报文
7 1 5 激活控制器的诊断功能
7 2 PROFIBUS 通讯
7 2 1 怎样实现 PROFIBUS 通讯？
7 2 2 将变频器接入 PROFIBUS
7 2 3 通过 SIMATIC S7 控制系统配置通讯
7 2 4 设置地址
7 2 5 选择报文
7 3 PROFIBUS 和 PROFINET 的 PROFIdrive 行规
7 3 1 周期通讯
7 3 1 1 控制字和状态字 1
7 3 1 2 控制字和状态字 3
7 3 1 3 扩展报文和修改信号互联
7 3 1 4 参数通道的数据结构
7 3 1 5 从-从通讯
7 3 2 非循环通讯
8 设置功能
8 1 变频器功能一览
8 2 变频器控制
8 2 1 接通和关闭电机
8 2 2 通过数字量输入控制变频器
8 2 3 双线制控制：方法 1
8 2 4 双线制控制，方法 2
8 2 5 双线制控制，方法 3
8 2 6 三线制控制，方法 1
8 2 7 三线制控制，方法 2
8 2 8 电机点动（JOG 功能）
8 2 9 切换变频器控制（指令数据组）
8 3 设定值
8 3 1 概述
8 3 2 模拟量输入设为设定值源
8 3 3 现场总线设为设定值源
8 3 4 电机电位器设为设定值源
8 3 5 固定转速设为设定值源
8 4 设定值处理
8 4 1 设定值处理一览
8 4 2 取反设定值
8 4 3 禁止旋转方向
8 4 4 抑制带和最小转速
8 4 5 最大转速
8 4 6 斜坡函数发生器
8 5 电机控制
8 5 1 V/f 控制
8 5 1 1 V/f 控制的特性曲线
8 5 1 2 选择 V/f 特性曲线
8 5 1 3 针对高起动力矩、短时过载优化控制特性
8 5 2 矢量控制
8 5 2 1 无编码器矢量控制的特点
8 5 2 2 选择电机控制
8 5 2 3 优化转速控制器
8 5 2 4 转矩控制
8 6 保护和监控功能
8 6 1 变频器的温度监控
8 6 2 通过温度传感器进行电机温度监控
8 6 3 通过计算电机温度来保护电机
8 6 4 过电流保护
8 6 5 最大直流母线电压控制器
8 7 应用特色功能
8 7 1 单位切换
8 7 1 1 电机标准的切换
8 7 1 2 切换单位制
8 7 1 3 切换工艺控制器的过程量
8 7 1 4 通过 STARTER 切换单位
8 7 2 计算节约的电能
8 7 3 电机的电气制动
8 7 3 1 直流制动
8 7 3 2 复合制动
8 7 3 3 电阻制动
8 7 3 4 再生反馈制动
8 7 4 电机抱闸
8 7 5 捕捉重启 - 接通正在旋转的电机
8 7 6 自动重启
8 7 7 动能缓冲（Vdc min 控制）
8 7 8 PID 工艺控制器
8 7 8 1 概述
8 7 8 2 设置控制器
8 7 8 3 优化控制器
8 7 9 监控负载力矩（设备保护）
8 7 10 监控负载异常
8 7 11 监控转速差
8 7 12 自由功能块
8 7 12 1 概述
8 7 12 2 其他信息
8 8 安全功能 Safe Torque Off (STO)
8 8 1 功能说明
8 8 2 STO 的使用前提
8 8 3 调试 STO
8 8 3 1 调试工具
8 8 3 2 防止未授权的更改
8 8 3 3 将安全功能参数复位为出厂设置
8 8 3 4 修改设置
8 8 3 5 互联信号“STO 生效”
8 8 3 6 设置安全输入的滤波器
8 8 3 7 设置强制潜在故障检查 (Teststopp)
8 8 3 8 激活设置
8 8 3 9 检查数字量输入的定义
8 8 3 10 验收 - 结束调试
8 9 在不同设置之间切换
9 数据备份和批量调试
9 1 通过存储卡备份和传送设置
9 1 1 将设置备份到存储卡上
9 1 2 将设置从存储卡传送到变频器中
9 1 3 安全移除存储卡
9 2 通过 STARTER 备份和传送设置
9 3 借助操作面板备份并传送设置
9 4 其他备份设置的方法
9 5 写保护和专有技术保护
9 5 1 写保护
9 5 2 专有技术保护
9 5 2 1 专有技术保护的设置
9 5 2 2 创建不属于专有技术保护范围的特列清单
10 检修
10 1 变频器部件的更换
10 2 更换安全功能已使能的控制单元
10 3 更换安全功能未使能的控制单元
10 4 更换控制单元，没有备份数据
10 5 专有技术保护激活时更换控制单元
10 6 在安全功能已使能时更换功率模块
10 7 更换安全功能未使能的功率模块
10 8 固件升级
10 9 固件降级
10 10 固件升级/降级失败时的补救措施
10 11 更换组件后的简化验收
10 12 如果变频器不再响应
11 报警、故障和系统信息
11 1 LED 显示的运行状态
11 2 系统运行时间
11 3 报警
11 4 故障
11 5 故障和警告列表
11 6 检测 & 维护数据 (I&M)
12 技术数据
12 1 控制单元 CU240B-2 的技术数据
12 2 控制单元 CU240E-2 的技术数据
12 3 功率模块的技术数据
12 3 1 PM230 - IP20的技术数据
12 3 1 1 PM230 - IP20 的通用数据
12 3 1 2 PM230-IP20 不同功率等级的技术数据
12 3 2 PM240 的技术数据
12 3 2 1 PM240 的通用技术数据
12 3 2 2 PM240 不同功率等级的技术数据
12 3 3 PM240-2 的技术数据
12 3 3 1 PM240-2 重过载 – 轻过载
12 3 3 2 PM240-2 - 400 V 的通用技术数据
12 3 3 3 PM240-2 不同功率等级的技术数据
12 3 4 PM250 的技术数据
12 3 4 1 重过载与轻过载
12 3 4 2 PM250 的通用技术数据
12 3 4 3 PM250 不同功率等级的技术数据
12 3 5 PM260 的技术数据
12 3 5 1 重过载与轻过载
12 3 5 2 PM260 的通用技术数据
12 3 5 3 PM260 不同功率等级的技术数据
12 4 特殊环境条件下的限制
A 附录
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