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《西门子SINUMERIK 840D shoptum 操作编程手册 中文高清版》
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引言
1 1 ShopTurn
1 1 1 工作程序
1 2 工作位置
1 2 1 坐标系
1 2 2 操作面板
1 2 3 操作面板的按键
1 2 4 机床控制面板
1 2 5 机床控制面板的单元
1 3 操作界面
1 3 1 概览
1 3 2 通过软键和按键操作
1 3 3 程序视图
1 3 4 输入参数
1 3 5 CNC-ISO操作界面
1 3 6 ShopTurn Open (PCU 50 3)
设置机床
2 1 打开和关闭
2 2 返回到参考点
2 2 1 Safety Integrated（安全集成）的用户认可
2 3 运行方式
2 4 机床设置
2 4 1 切换尺寸单位（毫米/英寸）
2 4 2 切换坐标系（MCS/WCS）
2 4 3 主轴
2 5 刀具
2 5 1 创建新刀具
2 5 2 刀具列表
2 5 3 手动测量刀具
2 5 4 用测量头测量刀具
2 5 5 校准测量头
2 5 6 用放大镜测量刀具
2 6 测量工件零点
2 7 零点偏移
2 7 1 设置零点偏移
2 7 2 定义零点偏移
2 7 3 零点偏移列表
2 8 手动方式
2 8 1 选择刀具和主轴
2 8 2 运行轴
2 8 3 定位轴
2 8 4 简单切削工件
2 8 5 用于手动方式的设置
2 9 MDA
2 10 运行时间
加工工件
3 1 开始/停止加工
3 2 执行程序
3 3 显示当前程序段
3 4 再定位轴
3 5 在程序的特定位置开始加工
3 6 控制程序运行过程
3 7 覆盖
3 8 测试程序
3 9 修正程序
3 10 显示 G 功能和辅助功能
3 11 模拟加工
3 11 1 加工工件之前模拟
3 11 2 加工工件之前同时记录
3 11 3 加工工件时同时记录
3 11 4 更改用于 G 代码程序的毛坯形状
3 11 5 工件的不同视图
3 11 6 改变视角
3 12 自动方式的设置
3 12 1 确定试运行进给
3 12 2 为工件计数器分配参数
创建 ShopTurn 程序
4 1 程序结构
4 2 基本原理
4 2 1 加工平面
4 2 2 逼近/回退加工循环>
4 2 3 绝对尺寸和增量尺寸
4 2 4 极坐标
4 2 5 计算器
4 2 6 匹配
4 3 加工步骤程序
4 3 1 概述
4 3 2 创建新程序
4 3 3 创建程序程序段
4 3 4 更改程序程序段
4 3 5 程序编辑器
4 3 6 输入工件数
ShopTurn 的功能
5 1 直线或圆弧路径移动
5 1 1 选择刀具和加工平面
5 1 2 直线
5 1 3 已知圆心的圆弧
5 1 4 已知半径的圆弧
5 1 5 极坐标
5 1 6 极坐标直线
5 1 7 极坐标圆弧
5 2 钻削
5 2 1 中心钻孔
5 2 2 中心车螺纹
5 2 3 钻孔和铰孔
5 2 4 钻深孔
5 2 5 攻丝
5 2 6 铣削螺纹
5 2 7 定位和位置模式
5 2 8 任意位置
5 2 9 直线位置模式
5 2 10 栅格位置模式
5 2 11 框架位置模式
5 2 12 全圆位置模式
5 2 13 节距圆位置模式
5 2 14 显示/隐藏位置
5 2 15 重复位置
5 3 车削
5 3 1 切削循环
5 3 2 切槽循环
5 3 3 E 型和 F型退刀槽
5 3 4 螺纹退刀槽
5 3 5 车削螺纹
5 3 6 重新加工螺纹
5 3 7 切断
5 4 车削轮廓
5 4 1 轮廓图示
5 4 2 创建新轮廓
5 4 3 建立轮廓元素
5 4 4 更改轮廓
5 4 5 切削
5 4 6 切削剩余材料
5 4 7 切槽
5 4 8 切槽剩余材料
5 4 9 切入式车削
5 4 10 切入式车削剩余材料
5 5 铣削
5 5 1 矩形腔
5 5 2 圆形腔
5 5 3 矩形轴颈
5 5 4 圆形轴颈
5 5 5 纵向槽
5 5 6 圆弧槽
5 5 7 开口槽
5 5 8 位置
5 5 9 多边形
5 5 10 雕刻
5 6 铣削轮廓
5 6 1 轮廓图示
5 6 2 创建新轮廓
5 6 3 建立轮廓元素
5 6 4 更改轮廓
5 6 5 轨迹铣削
5 6 6 预钻削轮廓腔
5 6 7 铣削轮廓腔（粗加工）
5 6 8 清理轮廓腔的剩余材料
5 6 9 精加工轮廓腔
5 6 10 轮廓腔倒棱
5 6 11 铣削轮廓轴颈（粗加工）
5 6 12 清理轮廓轴颈的剩余材料
5 6 13 精加工轮廓轴颈
5 6 14 轮廓轴颈倒棱
5 7 调用子程序
5 8 重复执行程序段
5 9 用副主轴加工
5 10 更改程序设置
5 11 调用零点偏移
5 12 定义坐标转换
5 13 编程逼近/回退循环
5 14 在工作程序段中插入G 代码
5 15 套用
5 15 1 套用循环
5 15 2 套用位置模式
5 15 3 套用轮廓对象
用手动加工加工
6 1 手动加工
6 2 零点偏移
6 3 手动运行方式下的简单工件加工
6 3 1 运行轴
6 3 2 锥形车削
6 3 3 直线切削
6 4 手动运行方式下的复杂加工
6 4 1 用手动加工钻削>
6 4 2 用手动加工车削
6 4 3 用手动加工铣削
6 5 模拟
G 代码程序
7 1 创建G代码程序
7 2 处理 G 代码程序
7 3 G 代码编辑器
7 4 运算参数
B 轴加工
8 1 带 B 轴的车床
8 2 车削时的刀具校准
8 3 带 B 轴的铣削
8 3 1 旋转
8 3 2 逼近/返回
8 4 位置模式
8 5 测量刀具
8 6 手动方式选择刀具
双刀架加工
9 1 双刀架车床
9 2 双刀架编程
9 3 测量刀具
刀具管理
10 1 刀具列表、刀具磨损表和刀库
10 2 在刀具列表中输入刀具
10 2 1 创建新刀具
10 2 2 每个刀具新建多个刀沿
10 2 3 创建姊妹刀具
10 3 刀具分类
10 4 从刀具列表中删除刀具
10 5 将刀具装入刀库/从刀库卸载刀具
10 6 转换刀具
10 7 定位刀库
10 8 输入刀具磨损数据
10 9 激活刀具监控
10 10 管理刀库位置
程序管理
11 1 用ShopTurn 来管理程序
11 2 用 ShopTurn 在 NCU 上 管理程序（HMI 内置型 sl）
11 2 1 打开程序
11 2 2 执行程序
11 2 3 从USB或网络驱动器执行G代码程序
11 2 4 创建新目录/程序
11 2 5 标记多个程序
11 2 6 复制/重命名目录或程序
11 2 7 删除目录/程序
11 2 8 备份/读入刀具数据/零点数据
11 3 使用PCU 50 3 (HMI 高级) 管理程序
11 3 1 打开程序
11 3 2 执行程序
11 3 3 装载/卸载程序
11 3 4 从硬盘或者磁盘/网络驱动器执行 G 代码程序
11 3 5 编制新目录/程序
11 3 6 标记多个程序
11 3 7 复制/重命名/移动目录或程序
11 3 8 删除目录/程序
11 3 9 备份/读入刀具数据/零点数据
显示信息、报警、用户数据
12 1 信息
12 2 报警
12 3 用户数据
12 4 版本显示
示例
13 1 标准加工
13 2 轮廓铣削
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