工控编程吧

标题: 三菱数控系统 E60 E68系列操作手册中文高清版 [打印本页]

作者: qq263946146 时间: 2014-12-5 19:41
标题: 三菱数控系统 E60 E68系列操作手册中文高清版

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《三菱数控系统 E60 E68系列操作手册中文高清版》

文档目录为：

Ⅰ 操作说明
1  设定显示装置的操作
1 1 设定显示装置的外观
1 2 各显示区域的功能
1 3 画面变换图
1 3 1 接通电源时的画面变换
1 3 2 画面变换图（车床系列）
1 3 3 画面变换图（加工中心系列）
1 4 画面选择顺序
1 5 数据设定方法
1 6 屏保/关闭背光
2  位置显示
2 1 相对值
2 1 1 删除全部画面
2 1 2 相对值显示的计数器·归零、初始·归零
2 1 3 手动数值指令（S、T、M）
2 1 4 自动运转程序的显示
2 2 坐标值
2 2 1 进行缓存补偿
2 3 指令值
2 3 1 执行程序监视
2 3 2 执行模态监视
2 3 3 累计时间显示
2 4 运转呼叫
2 4 1 记忆呼叫
2 4 2 纸带呼叫
2 4 3 IC卡呼叫
2 4 4 校准停止
2 5 程序继续
2 5 1 程序继续的操作顺序
2 5 2 继续呼叫操作
2 5 3 继续位置复位方式
2 5 4 程序继续中的手动数值指令
2 5 5 注意事项
2 6 PLC开关
2 6 1 PLC开关的开/关操作
2 7 通用变量
2 7 1 通用变量的显示
2 7 2 通用变量的设定
2 7 3 通用变量的删除
2 8 局部变量
2 8 1 局部变量数据的显示
3（Ⅰ）  刀具补偿（L系列）
3 1 磨损数据
3 1 1 刀具偏移数据的设定
3 1 2 刀具偏移数据的删除
3 1 3 刀具磨损·刀具长度数据的设定模式（增量/绝对）
3 2 刀具长度数据
3 2 1 手动刀具长度测定Ⅰ
3 2 2 刀具长度数据画面中的手动数值指令操作（M、T）
3 2 3 手动刀具长度测定Ⅱ
3 3 刀刃数据
3 4 刀具寿命管理Ⅰ（#1096 T_Ltype=1）
3 4 1 寿命管理方式
3 4 2 计数条件
3 4 3 刀具寿命管理数据的设定
3 4 4 以显示画面为单位删除刀具寿命管理数据
3 4 5 注意事项
3 5 刀具寿命管理Ⅱ（#1096 T_Ltype=2）
3 5 1 组注册
3 5 2 刀具寿命的计数方法
3 5 3 参数
3 6 刀具注册
3 6 1 功能概要
3 6 2 向刀盘注册刀具
3 6 3 主轴、待机、插入部位的刀具注册
3 6 4 刀具注册数据的删除
3 6 5 刀具注册画面中的手动数值指令操作（M、T）
3（Ⅱ）  刀具补偿（M系列）
3 1 刀具补偿
3 1 1 刀具偏移数据的设定
3 1 2 刀具偏移数据的删除
3 1 3 刀具偏移数据的设定模式（绝对值设定/增量设定）
3 1 4 手动刀具长度测定
3 1 5 刀具补偿画面中的手动数值指令操作（M、T）
3 2 刀具注册
3 2 1 功能概要
3 2 2 向刀盘注册刀具
3 2 3 主轴、待机、计算部位的刀具注册
3 2 4 刀具注册数据的删除
3 2 5 刀具注册画面中的手动数值指令操作（M、T）
3 3 刀具寿命管理
3 3 1 功能概要
3 3 2 刀具寿命画面的数据显示
3 3 3  ・ 工具寿命管理数据的表示设定（工具寿命管理数据画面 P2）
3 3 4 删除所有刀具寿命管理数据（主轴、待机·组一览表画面P1）
4  参数
4 1 工件坐标
4 1 1 工件坐标系偏移数据的设定
4 1 2 外部工件坐标系偏移数据的设定
4 1 3 机械位置数据的显示
4 1 4 工件坐标偏移测量功能（L系列）
4 1 5 工件坐标偏移测量功能（L系列）
4 1 6 工件位置测量功能（M系列）
4 2 加工参数
4 2 1 加工参数
4 2 2 控制参数
4 2 3 轴参数
4 2 4 禁区数据
4 2 5 测量参数
4 3 输入输出用参数
4 3 1 输入输出基本参数
4 3 2 输入输出设备参数
4 3 3 电脑连接参数
4 4 安装选择
4 5 参数备份画面
4 5 1 备份操作
4 5 2 恢复操作
4 5 3 个别数据的恢复
5  程序
5 1 功能概要
5 2 菜单功能
5 2 1 ＭＤＩ画面的菜单功能
5 2 2 编辑画面的菜单功能
5 3 程序的编辑动作
5 3 1 数据表示更新（移动单个画面）
5 3 2 数据表示更新（移动１行）
5 3 3 数据的变更
5 3 4 数据的挿入
5 3 5 单个文字的削除
5 3 6 单个单节的削除
5 3 7 单个画面数据的削除
5 4 ＭＤＩ画面扩张操作
5 4 1 ＭＤＩ数据在内存的登陆
5 5 编辑画面扩展操作
5 5 1 编辑数据的呼叫
5 5 2 新程序的注册·创建
5 6 回放
5 6 1 回放操作
5 6 2 编辑操作
5 6 3 限制事项
5 7 字编辑
5 7 1 字编辑中的各种键的使用
5 7 2 以字为单位的呼叫
5 7 3 字搜索
5 7 4 字符串搜索
5 7 5 字删除
5 7 6 行删除
5 7 7 字替换
5 7 8 字插入
5 7 9 字复制
5 7 10 程序
5 7 11 程序的删除
5 7 12 程序的创建
5 7 13 运转呼叫
5 7 14 B G呼叫
5 7 15 B G结束
5 7 16 注释
5 7 17 设定程序运转开始位置
6  数据输入输出
6 1 数据输入
6 1 1 输入与校准的切换
6 1 2 加工程序的输入
6 1 3 刀具偏移数据的输入
6 1 4 参数数据的输入
6 1 5 通用变量的输入
6 1 6 履历数据的输入
6 1 7 辅助轴控制参数数据的输入
6 2 数据输出
6 2 1 加工程序的输出
6 2 2 刀具偏移数据的输出
6 2 3 参数数据的输出
6 2 4 通用变量的输出
6 2 5 履历数据的输出
6 2 6 波形显示数据的输出
6 2 7 辅助轴控制参数数据的输出
6 3 程序删除
6 4 程序复制
6 4 1 加工程序的复制
6 4 2 加工程序的压缩
6 4 3 加工程序的合并
6 4 4 加工程序的编号变更
6 5 程序一览表
6 6 RS-232C I/O设备的连接
6 6 1 读带机、纸带打孔机、打印机的连接
6 7 数据保护
6 7 1 数据保护键
6 7 2 编辑锁定 B、C
7  诊断
7 1 报警信息
7 1 1 报警、停止代码的追踪
7 2 伺服监视
7 2 1 伺服监视
7 2 2 伺服监视（2）
7 2 3 伺服诊断
7 2 4 伺服诊断（2）
7 2 5 供电诊断
7 3 主轴监视
7 4 PLC接口诊断
7 4 1 I/F诊断的设定与显示
7 4 2 PLC设备数据的显示
7 4 3 PLC接口信号强制定义（单次型）
7 4 4 PLC接口信号强制定义（持续型）
7 4 5 发生紧急停止状态时的诊断
7 5 绝对位置监视
7 5 1 绝对位置监视
7 5 2 绝对位置初始设置
7 6 调整
7 6 1 调整准备
7 6 2 模拟输出自动调整
7 6 3 手动调整
7 6 4 参数输入输出
7 7 运转履历
7 8 配置
7 8 1 软件一览
7 8 2 硬件监视
7 9 辅助轴参数
7 9 1 辅助轴参数画面
7 9 2 备份画面
7 10 辅助轴监视
7 10 1 报警履历的显示
7 10 2 辅助轴调整功能
7 10 3 辅助轴调整功能的操作方法
7 11 NC数据抽样
7 12 PLC信号追踪
7 12 1 设备设定画面
7 12 2 设备监视画面
8  IC卡操作
8 1 IC数据画面
8 1 1 IC卡输入输出画面
8 1 2 文件选择画面
8 1 3 NC数据的文件名
8 1 4 IC卡输入输出画面操作
9  图像
9 1 功能概要
9 2 菜单功能
9 3 追踪模式的使用方法
9 4 检查模式的使用方法
9 5 显示模式
9 6 显示范围
9 6 1 比例尺的变更方法
9 6 2 显示位置的变更方法
9 7 标准范围
9 8 旋转（M系列）
9 9 删除
9 10 程序
10  梯形图电路监视［仅PLC内置规格时］
10 1 参数设定
11  波形显示
11 1 菜单功能
11 2 同期攻牙误差显示

Ⅱ 运转说明
1  运转状态
1 1 运转状态相关图
1 2 电源切断状态
1 3 运转准备未完成状态
1 4 运转准备完成状态
1 4 1 复位状态
1 4 2 自动运转起动状态
1 4 3 自动运转休止状态
1 4 4 自动运转停止状态
2  显示指示灯
2 1 控制装置准备完成
2 2 自动运转中
2 3 自动运转起动中
2 4 自动运转休止中
2 5 达到参考点
2 6 报警
2 7 M00
2 8 M02/M30
3  复位开关与紧急停止按钮
3 1 复位开关
3 2 紧急停止按钮
4  运转模式
4 1 模式选择开关
4 2 点动进给模式
4 3 快速进给模式
4 4 参考点返回模式
4 5 增量进给模式
4 6 手轮进给模式
4 7 记忆模式
4 8 MDI运转模式
5  运转模式中的操作开关
5 1 快速进给补偿
5 2 切削进给补偿
5 3 手动进给速度
5 4 手轮/增量进给倍率
5 5 手轮进给轴模式
5 6 手动脉冲发生器
5 7 循环起动与回馈等待
5 8 进给轴选择
6  操作开关的功能
6 1 端面倒角
6 2 辅助功能锁定
6 3 单节
6 4 空运转
6 5 手动补偿
6 6 补偿取消
6 7 可选停止
6 8 可选单节忽略
6 9 手动绝对
6 10 错误检测
6 11 跟踪功能
6 12 轴取出
6 13 手动·自动同时进给
6 14 手轮插入
6 14 1 概要
6 14 2 能够插入的条件
6 14 3 插入有效轴
6 14 4 插入中的轴移动速度
6 14 5 插入后的轨迹
6 14 6 刀具半径修正中时
6 14 7 插入量的复位
6 14 8 操作步骤
6 15 机械锁定
6 16 减速检查
6 16 1 功能
6 16 2 减速检查方式
6 16 3 反方向移动翻转时的减速检查
6 16 4 参数
6 16 5 注意事项

Ⅲ 安装
1  各种开关
1 1 控制单元的旋转开关配置图
2  起动及调整步骤
2 1连接确认
2 2 各种开关的设定
2 3 通电/内存的初始化/参数设定
3  挡块式参考点返回的调整
3 1 概要
4 2 挡块式参考点返回
3 3 参考点返回参数
3 4  挡块式参考点返回的调整步骤
4  绝对位置检测系统
4 1 概要
4 2 绝对位置系统的坐标系
4 3 绝对位置检测系统的起动
5  储存行程限制的设定
5 1 储存行程限制Ⅰ
5 2 储存行程限制Ⅱ
5 3 储存行程限制ⅠB
5 4 储存行程限制ⅠC
5 5 倾斜轴控制中的可动范围
5 6 旋转轴的储存行程限制
5 7 注意事项
6  日常维护与定期检修维护
6 1 维护用器具
6 2 维护项目
6 2 1 操作面板外壳
6 2 2 CRT的使用
6 2 3 LCD的使用
6 2 4 IC卡
6 3 更换方法
6 3 1 电缆
6 3 2 寿命部件
6 3 3 单元
7  问题解答
7 1 故障发生状况的确认
7 2 无法解决时
8  维护功能
8 1 数据输入输出功能
8 1 1 数据格式
8 1 2 输入输出
8 1 3 数据的输入、对比
8 1 4 参数备份
8 2 数据抽样
8 2 1 规格
8 2 2 操作步骤
8 2 3 设定显示项目
8 2 4 数据输出步骤

Ⅳ 附录
附录1  功能代码一览表
附录2  指令值范围一览表
附录3  圆弧切削半径误差
附录4  固定循环程序的注册·编辑
4 1 固定循环操作用参数
4 2 固定循环程序的输入
4 3 固定循环程序的输出
4 4 固定循环程序的删除
4 5 标准固定循环子程序（L系列）
4 6 标准固定循环子程序（M系列）
附录5  RS-232C I/O设备的参数设定例与电缆连接
附录6  设定显示装置的操作信息

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