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标题: 三菱数据系统 MELDAS C64系列使用说明书中文高清版 [打印本页]

作者: qq263946146 时间: 2014-12-5 12:39
标题: 三菱数据系统 MELDAS C64系列使用说明书中文高清版

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《三菱数据系统 MELDAS C64系列使用说明书中文高清版》

手册目录为:

Ⅰ  画面操作说明
1 设定显示装置
1 1 NC 专用显示器
1 2 平板电脑
1 2 1  显示构成
1 2 2  运转状态
1 2 3  报警/信息显示部
1 2 4  画面选择菜单
1 3  画面变换图
1 3 1  电源打开时的画面变换
1 3 2  画面变换图
2 运转监视器画面（仅限使用面板电缆时）
2 1  选择 NC 号码以及系统
2 1 1  从下载菜单进行选择
2 1 2  从 PLC 选择 NC 号码以及系统
2 1 3  注意事项
3  2 画面显示画面（仅限平板电脑使用时）
3 1  注意事项
4 数据输入输出画面（仅限平板电脑使用时）
4 1  选择功能
4 2  选择装置
4 3  选择路径
4 4  选择文件
4 5  执行
4 6  复制文件
4 6 1  操作例
4 6 2  键盘功能
4 7  删除文件
4 8  数据保护功能
5  NC 报警诊断画面（仅限平板电脑使用时）
5 1 NC 报警诊断画面
5 1 1  分析报警发生原因
5 2  波形显示画面
6 实时波形显示画面
6 1 波形显示工具操作例
6 1 1  实时波形显示
6 1 2 波形数据的保存
6 1 3 波形数据的读出
6 1 4 数值参数的变更
6 2 关于同步攻丝误差显示
7 调整维护画面
7 1  设定显示装置的操作
7 1 1 NC 画面显示部的功能
7 1 2  画面转换图（L 系）
7 1 3  画面转换图（M 系）
7 1 4  画面选择步骤
7 1 5  数据设定方法
7 2  位置显示
7 2 1  相对值
7 2 1 1  画面的全部删除
7 2 1 2  相对值显示的计数·归零·默认·归零
7 2 1 3  手动数值指令（Ｓ，Ｔ，Ｍ）
7 2 1 4  自动运转程序的显示
7 2 2  坐标值
7 2 3  指令值
7 2 3 1  执行程序的监视器
7 2 3 2  执行模式的监视器
7 2 3 3  积算时间显示
7 2 4  运转呼叫
7 2 4 1  内存呼叫
7 2 5  ＰＬＣ开关
7 2 5 1  ＰＬＣ开关的 ON／OFF 操作
7 2 6  共通变量
7 2 6 1  共通变量的显示
7 2 6 2  共通变量的设定
7 2 6 3  共通变量的删除
7 2 7  局部变量
7 2 7 1  局部变量数据的显示
7 3（Ⅰ）  刀具补偿（L 系）
7 3 1  磨损数据
7 3 1 1  刀具补偿数据的设定
7 3 1 2  刀具补偿数据的删除
7 3 1 3  刀具磨损·刀具长数据的设定模式（加算/绝对）
7 3 2  刀具长数据
7 3 2 1  手动刀具长测定Ⅰ
7 3 2 2  刀具长数据画面中的手动数值指令操作（Ｍ，Ｔ）
7 3 2 3  工具预先设定
7 3 3  刀尖数据
7 3 4  刀具寿命管理Ⅰ（♯1096 T_Ltype 为 1）
7 3 4 1  寿命管理的方式
6 3 4 2  计数条件
7 3 4 3  刀具寿命管理数据的设定
7 3 4 4  显示画面单为下的刀具寿命管理数据的删除
7 3 4 5  注意事项
7 3 5  刀具寿命管理Ⅱ（♯1096 T_Ltype 为２）
7 3 5 1  群组的登录
7 3 5 2  刀具寿命的计数方法
7 3 5 3  参数
7 3 6  刀具登录
  III
7 3 6 1  功能概要
7 3 6 2  对 MAGAZINE POT 的刀具登录
7 3 6 3  对主轴、待机、分割部的刀具登录
7 3 6 4  刀具登录数据的删除
7 3 6 5  刀具登录画面中的手动数值指令操作（Ｍ，Ｔ）
7 3（Ⅱ）  刀具补偿（M 系）
7 3 1  刀具补偿
7 3 1 1  刀具补偿数据的设定
7 3 1 2  刀具补偿数据的删除
7 3 1 3  刀具补偿数据的设定模式（绝对值设定/加算设定）
7 3 1 4  手动刀具长测定
7 3 1 5  刀具补偿画面中的手动数值指令操作（Ｍ，Ｔ）
7 3 2  刀具登录
7 3 2 1  功能概要
7 3 2 2  对 MAGAZINE POT 的刀具登录
7 3 2 3  对主轴、待机、分割部的刀具登录
7 3 2 4  刀具登录数据的删除
7 3 2 5  刀具登录画面中的手动数值指令操作（Ｍ，Ｔ）
7 3 3  刀具寿命管理
7 3 3 1  功能概要
7 3 3 2  刀具寿命画面的数据显示
7 3 3 3  刀具寿命管理数据的显示·设定（刀具寿命管理数据画面 P2）
7 3 3 4  刀具寿命管理数据的全部删除
（主轴,待机·群组一览表画面 P1）
7 4  参数
7 4 1  工件坐标
7 4 1 1  工件坐标系补偿数据的设定
7 4 1 2  外部工件坐标系补偿数据的设定
7 4 1 3  机械位置数据的显示
7 4 2  加工参数
7 4 2 1  加工参数
7 4 2 2  控制参数
7 4 2 3  轴参数
7 4 2 4  禁区数据
7 4 3  输入输出用参数
7 4 3 1  输入输出基本参数
7 4 3 2  输入输出装置参数
7 4 3 3  电脑连接参数
7 4 4  设定选择
7 5  程序
7 5 1  功能概要
7 5 2  菜单功能
7 5 2 1  ＭＤＩ画面的菜单功能
7 5 2 2  编辑画面的菜单功能
7 5 3  程序的编辑操作
7 5 3 1  数据显示更新（１画面涡旋）
7 5 3 2  数据显示更新（１行涡旋）
7 5 3 3  数据的变更
7 5 3 4  数据的插入（追加）
7 5 3 5  １字符删除（削除）
7 5 3 6  １单节删除（ CAN
C B ）
7 5 3 7  １画面的数据删除
7 5 4  ＭＤＩ画面扩充操作
7 5 4 1  ＭＤＩ数据的内存登录（

MDI登录
）
7 5 5  编辑画面扩充操作
7 5 5 1  编辑数据呼出（

データ
サーチ  ）
7 5 5 2  新程序的登录·制作
7 5 6  PLAY BACK
7 5 6 1 PLAY BACK 操作
7 5 6 2  编辑操作
7 5 6 3  限制事项
7 5 7  字编辑
7 5 7 1  字编辑中的各种按键的使用
7 5 7 2  字单位的呼叫
7 5 7 3  字查找
7 5 7 4  字符列查找
7 5 7 5  字删除
7 5 7 6  行删除
7 5 7 7  字替换
7 5 7 8  字插入
7 5 7 9  字复制
7 5 7 10  程序
7 5 7 11  程序的删除
7 5 7 12  程序的新制作
7 5 7 13  运转呼叫
7 5 7 14 B G 呼叫
7 5 7 15 B G 结束
7 5 7 16  注释
7 5 7 17  程序运转开始位置的设定
7 6  数据输入输出
7 6 1  数据输入
7 6 1 1  输入和核对的切换
7 6 1 2  加工程序的输入
7 6 1 3  刀具补偿数据的输入
7 6 1 4  参数数据的输入
7 6 1 5  共通变量的输入
7 6 1 6  辅助轴控制参数数据的输入
7 6 2  数据输出
7 6 2 1  加工程序的输出
7 6 2 2  刀具补偿数据的输出
7 6 2 3  参数数据的输出
7 6 2 4  共通变量的输出
7 6 2 5  履历数据的输出
7 6 2 6  辅助轴控制参数数据的输出
7 6 2 7 MR-J2-CT  参数和 N 号码的对应
7 6 3  程序删除
7 6 4  程序一览表
7 6 5  程序复制
7 6 5 1  加工程序的复制
7 6 5 2  加工程序的压缩
7 6 5 3  加工程序的合并
7 6 5 4  加工程序的号码变更
  V
7 6 6 闪存 ATA 卡 I/F
7 6 6 1  操作步骤的概要
7 6 6 2  输入输出操作一览
7 6 6 3  输入/核对（#( 1)／#( 2)）
7 6 6 4  输出（#( 3)）
7 6 6 5  连续输出（#( 4)）
7 6 6 6  删除（#( 5)）
7 6 6 7  路径变更＆制作（#( 6)）
7 6 6 8  重命名（#( 7)）
7 6 6 9  全部删除（#( 8)）
7 6 7  ＲＳ－２３２Ｃ  Ｉ／Ｏ机器的连接
7 6 7 1  纸带读取器，纸带聚束器，打印机，ＦＬＤ的连接
7 7  诊断
7 7 1  报警信息
7 7 1 1  报警，停止编码的描画
7 7 2  伺服监视器
7 7 2 1  伺服监视器
7 7 2 2  伺服监视器（２）
7 7 2 3  伺服诊断
7 7 2 4  伺服诊断（２）
7 7 2 5  电源供应诊断
7 7 2 6  同步误差的显示项目
7 7 3  主轴监视器
7 7 4  ＰＬＣ接口诊断
7 7 4 1  Ｉ／Ｆ诊断的设定与显示
7 7 4 2  ＰＬＣ装置数据的显示
7 7 4 3  ＰＬＣ接口信号强制定义（ONE SHORT  类型）
7 7 4 4  ＰＬＣ接口信号强制定义（模式类形）
7 7 4 5  紧急停止状态发生时的诊断
7 7 5  绝对位置监视器
7 7 5 1  绝对位置监视器
7 7 5 2  绝对位置初始设定
7 7 6  调整
7 7 6 1  调整准备
7 7 6 2  模拟输出自动调整
7 7 6 3  手动调整
7 7 6 4  参数输入输出
7 7 7  运转履历
7 7 8  构成
7 7 8 1  软件一览
7 7 8 2  硬件监视器
7 7 9  辅助轴参数
7 7 9 1  辅助轴参数画面
7 7 9 2  备份画面
7 7 10  辅助轴监视器
7 7 10 1  报警履历的显示
7 7 10 2  辅助轴调整功能
7 7 10 3  辅助轴调整功能的操作方法
7 8  图形
7 8 1  功能概要
7 8 2  菜单功能
7 8 3  描画模式的使用方法（

描画
）
7 8 4  检查模式的使用方法
7 8 5  显示模式（
显示
模式  ）
7 8 6  显示范围（

显示范围
）
7 8 6 1  比例的变更方法
7 8 6 2  显示位置的变更方法
7 8 7  标准范围（

标准范围
）
7 8 8  旋转（

旋转
）（M 系）
7 8 9  删除（

删除
）
7 8 10  程序（

程序
）

Ⅱ  运转说明
1 运转状态
1 1  运转状态关联图
1 2  电源切断状态
1 3  运转准备未完成状态
1 4  运转准备完成状态
1 4 1  复位状态
1 4 2  自动运转启动状态
1 4 3  自动运转休止状态
1 4 4  自动运转停止状态
2 显示灯
2 1 NC 装置准备完成
2 2  自动运转中
2 3  自动运转启动中
2 4  自动运转休止中
2 5  参考点到达
2 6 NC 报警
2 7 M00
2 8 M02/M30
3 复位开关和紧急停止按钮
3 1  复位开关
3 2  紧急停止按钮
4 运转模式
4 1  模式选择开关
4 2  连续进给模式
4 3  快速进给模式
4 4  参考点复归模式
4 5  增量式进给模式
4 6  手轮进给模式
4 7  内存模式
4 8 MDI 运转模式
5 运转模式中的操作开关
5 1  快速进给倍率
5 2  切削进给倍率
5 3  手动进给速度
5 4  手轮/增量式进给倍率
5 5  手轮进给轴选择
5 6  手动脉冲发生器
5 7  循环开始和前馈保持
5 8  进给轴选择
6 操作开关的功能、其他功能
6 1  全轴机械锁定
6 2  倒角 (L 系)
6 3  辅助功能锁定
6 4  单节
6 5  空运转
6 6  手动倍率
6 7  倍率取消
6 8  可选停止
6 9  可选程序段跳过
6 10  手动绝对方式
6 11  误差检查
6 12  跟从功能
6 13  轴取出
6 14  手动·自动同时进给
6 15  手轮分割
6 15 1  概要
6 15 2  分割可能条件
6 15 3  分割有效轴
6 15 4  分割下的轴移动速度
6 15 5  分割后的轨迹
6 15 6  刀具径补偿中时
6 15 7  分割量的复位
6 15 8  操作步骤
6 16  减速检查
Ⅲ  维护说明
1 各种开关
1 1  控制组件的旋转开关配置图
2 启动及调整步骤
2 1  结合连接的确认
2 2  各种开关的设定
2 3  通电/内存的初始化/参数设定
3 档块式参考点复归的调整
3 1  概要
3 2  档块式参考点复归
3 3  参考点复归参数
3 4  档块式参考点复归的调整步骤
4 绝对位置检出系统
4 1  概要
4 2  绝对位置系统的坐标系
4 3  绝对位置检出来系统的启动
5 辅助轴的原点确立
5 1  辅助轴的档块式参考点复归
5 2  辅助轴的绝对位置检出
5 2 1  档块式参考点复归
5 2 2  档块式机械按下方式
5 2 3  无档块式基准点对齐方式
6 存储式极限的设定
6 1  存储式极限Ⅰ
6 2 存储式极限Ⅱ
6 3 存储式极限ⅠＢ
6 4 存储式极限ⅠＣ
6 5  关于旋转轴的存储式极限
6 6  注意事项
7 日常维护
7 1  每日的点检
7 1 1  外观确认
7 1 2  控制盘内部的确认
8 故障诊断及对策
8 1  故障发生情况的确认
8 2  故障例
9 维护功能
9 1 数据输入输出功能
9 1 1 数据格式
9 1 2 数据输出
9 1 3  数据的输入/核对

Ⅳ  附录
附录 1  RS-232C I/O 机器的参数设定例和电缆连接
附录 2 固定循环程序的登录·编辑
2 1  固定循环操作用的参数
2 2  固定循环程序的输入
2 3  固定循环程序的输出
2 4  固定循环程序的删除
2 5  标准固定循环子程序
附录 3 功能编码一览表
附录 4 指令值范围一览表
附录 5 圆弧切削半径误差
附录 6 数据保护
6 1  数据保护按键
6 2  编辑锁定 B,C
附录7 错误编码输出用变换编码表
7 1  编码变换规格
7 2  编码表
7 3  限制事项
附录 8 报警一览表
8 1  操作报警
8 2  停止编码
8 3  伺服报警
8 4  主轴报警
8 5 MCP 报警
8 6  系统报警
8 7  绝对位置检出报警
8 8  紧急停止时的信息
8 9  设定显示装置的操作信息
8 9 1  操作错误
8 9 2  操作信息
8 9 3 输入输出画面的对话错误信息
8 10  程序错误
8 11  辅助轴报警
8 11 1  辅助轴报警
8 11 2  辅助轴 MCP 报警

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