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标题: 三菱数控编程EZMotion-NC E60E68规格说明书中文高清版 [打印本页]

作者: qq263946146 时间: 2014-12-3 22:20
标题: 三菱数控编程EZMotion-NC E60E68规格说明书中文高清版
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《三菱数控编程EZMotion-NC E60E68规格说明书中文高清版》
手册目录为:

1 控制轴
1 1 控制轴
1 1 1 基本控制轴数（NC轴）
1 1 2 最大控制轴数（NC轴+主轴+PLC轴+辅助轴）
1 1 3 同时轮廓控制轴数
1 1 4 系统内最大NC轴数
1 2 控制系统
1 2 3 标准系统数
1 2 2 最大系统数
1 3 控制轴与运转模式
1 3 1 纸带运转（RS-232C输入）
1 3 2 记忆式运转
1 3 3 MDI运转
1 3 4 IC卡运转
1 3 4 1 前面IC卡运转
2  输入指令
2 1 数据单位
2 2 单位体系
2 2 1 英制/公制切换；G20/G21
2 3 程序格式
2 3 1 字符代码
2 3 2程序格式
2 3 2 1 车床用格式1（G代码系列2、3）
2 3 2 2 车床用特殊格式（G代码系列6、7）
2 3 2 3 加工中心用格式1（G代码系列1）
2 3 2 4 MELDAS特殊格式
2 4 指令数值
2 4 1 小数点输入Ⅰ、Ⅱ
2 4 2 绝对/增量指令；G90/G91
2 4 3 直径/半径指定
2 5 指令值及设定值范围
2 5 1 指令值及设定值范围
3  定位、插补功能
3 1 定位：G0，G60
3 1 1 定位：G0
3 1 2 单向定位：G60
3 2 直线/圆弧插补：G1、G2/G3
3 2 1 直线插补：G1
3 2 2 圆弧插补（中心指定、半径指定）：G2/G3
3 2 3 螺旋插补
3 2 4 圆筒插补
3 2 5 极坐标插补
4．进给
4 1 进给速度
4 1 1 快速进给速度（m/min）
4 1 2 切削进给速度（m/min）
4 1 3 手动进给速度（m/min）
4 2 进给率输入方法：G94/G95
4 2 1 每分钟进给
4 2 2 每转进给
4 2 3 F1数位进给
4 3 倍率
4 3 1 快速进给倍率
4 3 2 切削进给倍率
4 3 3 第2切削进给倍率
4 3 4 倍率取消
4 4 加减速
4 4 1 插补后自动加减速
4 4 2 快速进给恒斜率加减速
4 5 螺纹切削
4 5 1螺纹切削（导程/螺纹数指定）；G33
4 5 2 可变导程螺纹切削；G34
4 5 3 同期攻牙；G74、G84
4 5 3 1 同期攻牙循环
4 5 3 2 啄式攻牙循环
4 5 3 3 深孔攻牙循环
4 5 4 倒角
4 6 手动进给
4 6 1 手动快速进给
4 6 2 点动进给
4 6 3 增量进给
4 6 4 手轮进给
4 6 5 手动进给速度B
4 7延时；G04
4 7 1延时（时间指定）
5  程序存储·编辑
5 1存储容量
5 1 1 容量（程序保存个数）
5 2 编辑方法
5 2 1 程序编辑功能
5 2 2 后台编辑
5 2 3 缓存修正
5 2 4 字符串编辑功能
6．操作·显示
6 1操作·显示面板的构造
6 2操作方法、功能
6 2 1 记忆式开关（PLC开关）
6 3 显示方法、内容
6 3 1 状态显示
6 3 2 位置显示
6 3 3 程序执行状态显示
6 3 4 各种设定显示
6 3 5 MDI数据设定显示
6 3 6 规格列表
6 3 7 时钟功能
6 3 8 硬件·软件构成显示
6 3 9 累计时间显示
6 3 10 显示语言
6 3 11显示语言追加
6 3 12 屏保、关闭背光灯
6 3 13 消除画面
7．输入输出功能、设备
7 1 输入输出数据
7 2 输入输出I/F的种类
7 2 1 RS-232C I/F
7 2 2 IC卡I/F
7 2 2 1 前面IC卡I/F
7 3 电脑连接
7 3 1 电脑连接B
8  主轴、刀具、及辅助功能
8 1 主轴（S）
8 1 1 指令·输出
8 1 1 1 主轴控制功能
8 1 1 2 主轴串行I/F
8 1 1 3 主轴模拟I/F
8 1 1 4 线圈切换
8 1 1 5 自动线圈切换
8 1 2 速度控制
8 1 2 1 线速度恒定控制
8 1 2 2 主轴倍率
8 1 2 3 多根主轴控制
8 1 2 3 1 多根主轴控制I
8 1 2 3 2 多根主轴控制Ⅱ
8 1 3 位置控制
8 1 3 1 主轴定向
8 1 3 2 主轴位置控制（主轴C轴控制）
8 1 3 3 主轴同期
8 1 3 3 1 主轴同期控制I
8 1 3 3 2 主轴同期控制Ⅱ
8 1 3 4 提高主轴保持力
8 2 刀具（T）
8 2 1 刀具功能
8 3 辅助功能（M）
8 3 1 辅助功能
8 3 2 单个单节多条指令
8 3 3 M代码单独输出
8 3 4 辅助功能完成
8 4 第2辅助功能（B）
8 4 1 第2辅助功能
9  刀具补偿
9 1刀具长度/刀具位置补偿：G43～G49
9 1 1 刀具长度偏移
9 1 2 刀具位置偏移
9 1 3 附加轴刀具补偿
9 2 刀具半径：G38～G42、G46
9 2 1 刀具半径补偿：G38～G42
9 2 2 刀尖R补偿（G40/41/42）
9 2 3 刀尖R补偿方向自动决定（G46/40）
9 3 刀具偏移量
9 3 1 补偿组数
9 3 2 补偿存储
9 3 2 1 形状补偿量·磨损补偿量
10  坐标系
10 1 坐标系的种类与设定：G52～G59、G92
10 1 1 机械坐标系：G53
10 1 2 坐标系设定：G92
10 1 3 自动坐标系设定
10 1 4 工件坐标系选择（6组）：G54～G59
10 1 5 扩展工件坐标系选择（48组）：G54 1P1～P48
10 1 6 工件坐标系预设：G92 1
10 1 7 局部坐标系：G54G52～G59G52
10 1 8 旋转轴坐标系
10 1 9 平面选择：G17～G19
10 1 10 原点设置
10 1 11 计数器设定
10 2 返回；G27～G30
10 2 1 手动参考点返回
10 2 2 自动第1参考点返回；G28、G29
10 2 3 第2、3、4参考点返回；G30
10 2 4 参考点核对；G27
10 2 5 绝对位置检测
10 2 6 刀具更换位置返回；G30 1～G30 6
10 2 7 C轴参考点返回
11 1 程序的执行方法
11 1 1 可选单节跳跃
11 1 3 单程序段
11 2 程序的测试
11 2 1 空运转
11 2 2 机床锁定
11 2 3 辅助功能锁定
11 2 4 图形检查
11 2 5 图形追踪
11 3 程序的调用、起动、停止
11 3 1 程序呼叫
11 3 2 顺序号呼叫
11 3 3 核对停止
11 3 4 程序重启动
11 3 5 自动运转起动
11 3 6 NC复位
11 3 7 进给保持
11 3 8 呼叫&开始
11 4 插入操作
11 4 1 手动插入
11 4 2 自动运转手轮插入
11 4 3 手动绝对开/关
11 4 4螺纹切削循环
11 4 5 攻牙返回
11 4 6 手动数值指令
11 4 8 MDI插入
11 4 9 手动和自动方式同时
11 4 10 点动进给和手轮方式同时
11 4 11参考点返回
11 4 12 PLC插入
12  编程支援功能
12 1 支援加工方法的功能
12 1 1 程序
12 1 1 1 子程序控制；M98
12 1 1 3 比例
12 1 2 宏程序
12 1 2 1 用户宏
12 1 2 2 机械制造商宏
12 1 2 2 1机械制造商宏SRAM支援
12 1 2 3 宏中断
12 1 2 4 变量指令
12 1 3 5 复合型车削用固定循环（类型Ⅱ）
12 1 3 6 钻孔用固定循环（类型Ⅱ）
12 1 4 镜像
12 1 4 1 参数设定镜像
12 1 4 2 外部输入镜像
12 1 4 3 G代码镜像
12 1 5 坐标系操作
12 1 5 1 程序坐标旋转
12 1 6 图纸尺寸输入
12 1 6 1 倒角/圆角
12 1 6 2 直线角度指令
12 1 6 3 几何指令
12 1 6 4 极坐标指令
12 1 7 轴控制
12 1 7 1 高速加工功能
12 1 7 1 1 高速模式Ⅲ
12 1 7 2 研磨式切削功能
12 1 7 2 1 研磨式切削
12 1 7 3 圆切削
12 1 9 可编程数据输入
12 1 9 1 程序参数输入
12 1 9 2 程序补偿输入
12 1 10 加工模态
12 1 10 1 攻牙模式；G63
12 1 10 2 切削模式；G64
12 2加工精度支援
12 2 1 自动转角倍率（G62）
12 2 2 减速检查
12 2 2 1 精确定位检查模式
12 2 2 2 精确定位检查（G09）
12 2 2 3 误差检测
12 2 2 4 可编程就位检查
12 2 3 高精度控制
12 2 3 1 高精度控制（G61 1/G08P1）
12 3 程序创建支援
12 3 1 回放
12 3 2 地址检查
3  机械精度补偿
13 1 静态精度的补偿
13 2 3 丢步补偿
14  自动化支援功能
14 1 外部数据输入
14 1 1 外部呼叫
14 1 2 外部工件坐标补偿
14 1 4 外部刀具补偿
14 2 测量功能；G31、G37
14 2 1 跳跃功能
14 2 1 1 跳跃
14 2 1 2 多级跳跃
14 2 1 4 PLC跳跃
14 2 5 自动刀具长度测定
14 2 6 手动刀具长度测定1
14 2 7 手动刀具长度测定2
14 2 8 工件坐标补偿计算
14 2 9 工件位置测量
14 3 监视功能
14 3 1 刀具寿命管理
14 3 1 1 刀具寿命管理Ⅰ
14 3 1 2 刀具寿命管理Ⅱ
14 3 2 刀具寿命管理个数
14 3 3 部件数显示
14 3 4 负载计
14 3 5 位置开关
14 3 12 同期攻牙误差监视
14 5 其他
14 5 1 可编程电流限制
15  安全·维护
15 1 安全开关
15 1 1 紧急停止
15 1 2 数据保护键
15 2 安全相关显示
15 2 1 NC警告显示
15 2 2 NC报警显示
15 2 3 运转停止原因
15 2 4 紧急停止原因
15 2 5 温度检测
15 3 保护功能
15 3 1 行程极限（过行程）
15 3 2 记忆式行程极限
15 3 8 1 门互锁I
15 3 8 2 门互锁Ⅱ
15 3 9 参数锁定
15 3 10 程序保护（编辑锁定B、C）
15 3 11 程序显示锁定
15 4 维护·故障维修
15 4 1 履历诊断
15 4 2 伺服·主轴设置/监控
15 4 3 数据采样
15 4 4 波形显示
15 4 5 机械操作履历监控
15 4 6 信号追踪功能
15 4 7 NC数据备份
15 4 8 PLC界面诊断
15 4 9 MELDASNET
15 4 9 1 机床厂
15 4 9 2 安心网络
15 4 10 伺服自动微调
16  机壳·设置条件
16 1箱体构造
16 2 电源·环境·设置条件
17  伺服·主轴系统
17 1 进给轴
17 1 1 MDS-C1-V1/C1-V2（200V）
17 1 2 MDS-B-V14L(200V)
17 1 3 MDS-CH-V1/CH-V2(400V)
17 1 4 MDS-B-SVJ2（小型小容量）
17 1 6 MDS-R-V1/R-V2(200V小型小容量)
17 2 主轴
17 2 1 MDS-C1-SP/C1-SPM/B-SP(200V)
17 2 2 MDS-CH-SP/CH-SPH(400V)
17 2 3 MDS-B-SPJ2（小型小容量）
17 3 辅助轴
17 3 1 分度/定位伺服：MR-J2-CT
17 4 电源
17 4 1 电源供给单元：MDS-C1-CV/B-CVE

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