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标题: 三菱数控系统70070系列L系编程说明书中文版 [打印本页]

作者: qq263946146 时间: 2014-11-27 19:10
标题: 三菱数控系统70070系列L系编程说明书中文版
《三菱数控系统70070系列L系编程说明书中文版》
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目录为：
1. 控制轴
1.1坐标与控制轴
1.2坐标系与坐标原点标记             .
2. 最小指令单位                         .
2.1 输入设定单位                   .
2.2 分度单位
3. 数据格式
3.1纸带代码                      .
3.2程序格式                      .
3.3纸带记忆格式
3.4可选单节跳跃; /                   .
3.5程序编号、PLC编号及单节编号 ; O,N
3.6奇偶H/V                      .
3.7 G代码系列                      .
3.8加工前的注意事项                .
4. 缓存寄存器                         .
4.1输入缓存                      .
4.2预读缓存                      .
5. 位置指令
5.1增量值指令/绝对值指令             .
5.2半径指令/直径指令
5.3英制指令/公制指令的切换; G20,G21 .
5.4小数点输入                      .
6. 插补功能
6.1 定位(快速进给) ; G00             .
6.2 直线插补 ; G01                .
6.3 圆弧插补; G02,G03             .
6.4 R指定圆弧插补 ; G02,G03
6.5 平面选择 ; G17,G18,G19
6.6 螺纹切削
6.6.1 固定导程螺纹切削 ; G33
6.6.2 英制螺纹切削 ; G33       .
6.6.3 连续螺纹切削             .
6.6.4 可变导程螺纹切削 ; G34
6.6.5 圆弧螺纹切削 ; G35,G36    .
6.7 螺旋插补 ; G17,G18,G19 及 G02,G03
6.8 铣削插补 ; G12.1
6.8.1 铣削模式的选择
6.8.2 铣削插补的控制轴与指令轴
6.8.3 铣削模式中的平面选择       .
6.8.4 铣削坐标系设定
6.8.5 准备功能                .
6.8.6 铣削模式到车削模式的选择 ; G13.1
6.8.7 进给功能                            .
6.8.8 程序援助功能                      .
6.8.9 辅助功能                            .
6.8.10 刀具偏置功能                      .
6.8.11 干涉检查                         .
6.9 圆筒插补 ; G07.1 (仅G代码系列6,7)          .
6.10 极坐标插补 ; G12.1,G13.1/G112,G113 (仅G代码系
6.11 指数函数插补 ; G02.3,G03.3                .
7. 进给功能
7.1 快速进给速度                            .
7.2 切削进给速度                            .
7.3 F1数位进给
7.4 每分钟进给/每转进给(非同期进给/同期进给) ; G94,G95
7.5 进给速度的指定与各控制轴的效果             .
7.6 螺纹切削模式                            .
7.7 自动加减速
7.8 速度钳制
7.9 准确定位检查 ; G09
7.10 准确定位检查模式 ; G61                   .
7.11 减速检查
7.11.1 G1→G0 减速检查
7.11.2 G1→G1 减速检查
7.12 自动转角倍率 ; G62
7.13 攻牙模式 ; G63                         .
7.14 切削模式 ; G64                         .
8. 延时                                           .
8.1 毎秒延时 ; G04                            .
9. 辅助功能
9.1 辅助功能 (M8位BCD)
9.2 第2辅助功能 (A8位,B8位或是C8位)          .
9.3 旋转工作台分度                            .
10. 主轴功能
10.1 主轴功能 (S2位BCD)………标准PLC规格时 .
10.2 主轴功能 (S6位模拟)
10.3 主轴功能 (S8位)                         .
10.4恒表面速度控制 ; G96,G97
10.5 主轴钳制速度设定 ; G92                   .
10.6 主轴・C轴控制                         .
10.7 主轴同期控制                            .
10.7.1 主轴同期控制  I ;G114.1
10.7.2 主轴同期控制  II
10.7.3 主轴同期控制使用时的注意事项       .
10.8 刀具主轴同期 IA (主轴-主轴多边形加工) ; G114.2

10.9 刀具主轴同期 IB (主轴-主轴多边形加工) ; G51.2 (仅G代码系列6,7) .
10.10 刀具主轴同期 IC (主轴-NC轴多边形加工) ; G51.2 (仅G代码系列6,7)
10.11 多主轴控制
10.11.1 多主轴控制  I (多主轴指令)                            .
10.11.2 多主轴控制  I (主轴选择指令)                         .
10.11.3 多主轴控制  II
11. 刀具功能
11.1 刀具功能 (T8位BCD)                                     .
12. 刀具偏置功能                                                 .
12.1 刀具补偿
12.1.1 刀具补偿开始                                        .
12.1.2 刀具补偿开始方式扩展                               .
12.2 刀具长度补偿                                              .
12.3 刀具刀尖磨损补偿
12.4 刀尖R补偿 ; G40,G41,G42,G46
12.4.1 刀尖点与补偿方向
12.4.2 刀尖R补偿的动作
12.4.3 刀尖R补偿中其他的动作                               .
12.4.4 G41/G42指令与I,J,K指定                               .
12.4.5 刀尖R补偿中的中断
12.4.6 刀尖R补偿的注意事项
12.4.7 干涉检查                                           .
12.5 程序补偿输入 ; G10,G11                                     .
12.6 刀具寿命管理Ⅱ                                           .
12.6.1 刀具寿命的计算方法                                  .
13. 程序援助功能                                                 .
13.1 车削用固定循环                                           .
13.1.1 纵向切削循环 ; G77                                  .
13.1.2 螺纹切削循环 ; G78                                  .
13.1.3 端面切削循环 ; G79                                  .
13.2 车削用固定循环 (MITSUBISHI CNC特殊格式)                   .
13.3 复合型车削用固定循环                                     .
13.3.1 纵向攻牙循环循环 ; G71
13.3.2 端面粗切削循环 ; G72                               .
13.3.3 粗切削循环 ; G73
13.3.4 精加工循环 ; G70
13.3.5 端面切断循环 ; G74                                  .
13.3.6 纵向切断循环 ; G75                                  .
13.3.7 复合型螺纹切削循环 ; G76
13.3.8 复合型车削用固定循环(G70～G76)的注意事项
13.4 复合型车削用固定循环 (MITSUBISHI CNC特殊格式)
13.5 钻孔用固定循环 ; G80～G89
13.5.1 端面深钻孔循环1 ; G83 (深钻孔循环1;G87)                .
13.5.2 端面攻牙循环 ; G84 (纵向攻牙循环;G88) / 端面逆攻牙循环 ;
G84.1 (纵向逆攻牙循环;G88.1)
13.5.3 端面镗孔循环 ; G85  (纵向镗孔循环;G89)                .
13.5.4 深钻孔循环2 ; G83.2
13.5.5 钻孔用固定循环取消 ; G80                            .
13.5.6 钻孔用固定循环使用上的注意事项
13.6 钻孔用固定循环 ; G80～G89 (MITSUBISHI CNC特殊格式)
13.6.1 初始点与R点返回 ; G98,G99
13.6.2 固定循环模式中的工件坐标设定
13.7 子程序控制 ; M98,M99,M198                               .
13.7.1通过 M98,M99指令呼叫子程序                         .
13.7.2 通过M198指令呼叫子程序                            .
13.8 变量指令                                              .
13.9 用户宏                                                 .
13.9.1 用户宏 ; G65,G66,G66.1,G67
13.9.2 宏呼叫命令
13.9.3 ASCII代码宏
13.9.4 变量                                              .
13.9.5 变量的种类
13.9.6 运算指令
13.9.7 控制指令                                        .
13.9.8 外部输出指令
13.9.9 注意事项
13.10 相对刀架镜像
13.11 转角倒角/转角R I                                        .
13.11.1 转角倒角 ",C_" (或是 "I_","K_","C_")
13.11.2 转角R ",R_" (或是 "R_")                            .
13.11.3 转角倒角/转角R扩展
13.11.4 转角倒角/转角R中的中断动作
13.12 转角倒角/转角R II                                     .
13.12.1 转角倒角 ",C_" (或是 "I_","K_","C_")
13.12.2 转角R ",R_" (或是 "R_")                            .
13.12.3 转角倒角/转角R扩展
13.12.4 转角倒角/转角R中的中断动作
13.13 直线角度指令                                           .
13.14 几何功能
13.14.1 几何功能I                                        .
13.14.2 几何功能IB                                        .
13.15 可编程参数输入 ; G10,G11
13.16 宏中断
13.17 刀具交换位置返回 ; G30.1～G30.5
13.18 平衡切削 ; G15,G14
13.19 等待
13.19.1 等待 (!代码)
13.19.2 开始点指定的等待(类型1) ; G115          .
13.19.3 开始点指定的等待(类型2) ; G116          .
13.19.4 通过M代码等待功能                   .
13.20 2系统同时螺纹切削循环                      .
13.20.1 参数设定指令
13.20.2 2系统同时螺纹切削循环Ｉ ; G76.1       .
13.20.3 2系统同时螺纹切削循环II ; G76.2       .
13.21 2系统同时螺纹切削循环 (MELDAS特殊格式)    .
14. 坐标系设定功能                                  .
14.1 坐标与控制轴
14.2 基本机械坐标系、工件坐标系与局部坐标系       .
14.3 机械原点与第2参考点 (原点)
14.4 自动坐标系设定
14.5 基本机械坐标系选择 ; G53                      .
14.6 坐标系设定 ; G92                            .
14.7 参考点(原点)返回 ; G28,G29
14.8 第2,第3,第4参考点(原点)返回 ; G30             .
14.9 参考点检查 ; G27                            .
14.10 工件坐标系设定及工件坐标系偏置 ; G54～G59 (G54.1)
14.11 局部坐标系设定 ; G52
14.12 工件坐标系预置 ; G92.1                      .
14.13 旋转轴用坐标系
15. 保护功能                                        .
15.1 夹头禁区/尾座禁区 ; G22,G23                   .
15.2 存储行程极限
16. 测量支持功能
16.1 自动刀具长度测定 ; G37
16.2 跳跃功能 ; G31
16.3 多级跳跃功能1 ; G31.n ,G04
16.4 多级跳跃功能2 ; G31                         .
16.5 变速跳跃                                  .
16.6 可编程电流限制
附录1. 程序参数输入N编号对应表
附录2. 程序错误                                     .
1. 控制轴
1.1 坐标与控制轴                   .
1.2 坐标系与坐标原点标记
2. 最小指令单位                      .
2.1 输入设定单位                   .
2.2 分度单位                         .
3. 数据格式                            .
3.1 纸带代码                         .
3.2 程序格式                         .
3.3 纸带记忆格式                   .
3.4可选单节跳跃 ; /
3.5 程序编号、PLC编号及单节编号 ; O,N .
3.6 奇偶H/V
3.7 G代码系列                      .
3.8 加工前的注意事项
4. 缓存寄存器                         .
4.1 输入缓存                         .
4.2 预读缓存                         .

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