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西门子数控车削铣削 S02D SL 用户手册 中文超清版
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qq263946146
时间:
2014-12-29 20:58
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西门子数控车削铣削 S02D SL 用户手册 中文超清版
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西门子数控车削铣削 S02D SL 用户手册 中文超清版
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目录
1 急停(N2)
1 1 概述
1 2 急停运行
1 3 急停响应
1 4 数据描述(MD,SD)
1 5 信号描述
1 6 数据范围,列表
1 6 1 接口信号
1 6 2 机床数据
2 进给轴监控(A3)
2 1 监控功能概述
2 2 运行监控功能
2 2 1 轮廓监控
2 2 2 定位监控
2 2 3 零速监控
2 2 4 夹紧监控
2 2 5 速度给定值监控
2 2 6 实际速度监控
2 3 编码器监控功能
2 3 1 编码器极限频率监控
2 3 2 零脉冲监控
2 4 静态极限监控
2 4 1 限位开关监控
2 4 2 工作区极限
2 5 补充条件
2 6 数据描述(MD,SD)
2 6 1 通道专用机床数据
2 6 2 进给轴/主轴专用机床数据
2 6 3 进给轴/主轴专用设定数据
2 7 信号描述
2 7 1 进给轴/主轴专用信号
2 8 数据区,列表
2 8 1 进给轴/主轴专用接口信号
2 8 2 进给轴/主轴专用机床数据
2 8 3 通道专用机床数据
2 8 4 进给轴/主轴专用设定数据
3 速度,设定值-实际值系统,闭环控制(G2)
3 1 速度,运行范围,精度
3 1 1 速度
3 1 2 运行范围
3 1 3 输入/显示精度,计算精度
3 1 4 机床数据和设定数据的标准物理量
3 2 公制/英制系统
3 2 1 使用零件程序转换基本体系
3 2 2 手动转换尺寸系统
3 3 设定值-实际值系统
3 3 1 概述
3 3 2 带DRIVE-QliQ的驱动
3 3 3 转速额定值和实际值交叉连接
3 3 4 速度设定值输出
3 3 5 实际值处理
3 4 闭环控制
3 5 数据说明(MD,SD)
3 5 1 通用机床数据
3 5 2 通道专用机床数据
3 5 3 轴专用机床数据
3 6 信号说明
3 7 数据区,数据列表
3 7 1 接口信号
3 7 2 机床数据
4 加速度(B2)
4 1 加速度型式
4 2 插补级突变限制
4 3 JOG方式下的突变限制
4 4 加速度修改百分比 ACC
4 5 数据描述(MD,SD)
4 6 数据区,列表
5 主轴 (S1)
5 1 概述
5 2 主轴运行方式
5 2 1 主轴控制方式运行
5 2 2 主轴摆动方式运行
5 2 3 主轴定位方式运行
5 2 4 主轴运行方式: 进给轴方式
5 4 齿轮换档
5 5 编程
5 6 主轴监控功能
5 6 1 进给轴/主轴停止
5 6 2 主轴在给定范围
5 6 3 最大主轴转速
5 6 4 齿轮级转速的最大值/最小值
5 6 5 最大编码器极限频率
5 6 6 目标定位监控
5 7 第2主轴/主主轴
5 8 模拟主轴
5 9 数据描述(MD,SD)
5 9 1 通道专用机床数据
5 9 2 进给轴/主轴专用机床数据
5 9 3 主轴专用设定数据
5 10 信号说明
5 10 1 进给轴/主轴专用信号
5 11 数据区,列表
5 11 1 接口信号
5 11 2 机床数据
5 11 3 设定数据
6 回转轴(R2)
6 1 概述
6 2 取模360度
6 3 编程回转轴
6 3 1 取模转换有效的回转轴
6 3 2 无取模转换的回转轴
6 4 数据说明(MD,SD)
6 4 1 进给轴/主轴专用机床数据
6 5 数据区,列表
6 5 1 机床数据
6 5 2 设定数据
7 端面轴(P1)
7 1 端面轴定义
7 2 直径编程
7 3 恒定切削速度:G96
8 回参考点运行(R1)
8 1 基本概念
8 2 使用增量测量系统回参考点
8 3 使用绝对值编码器回参考点
8 3 1 概述
8 3 2 操作人员调节
8 4 绝对编码器的边界条件
8 4 1 调节绝对值编码器
8 5 数据说明(MD,SD)
8 5 1 通道专用机床数据
8 5 2 进给轴/主轴专用机床数据
8 6 信号描述
8 6 1 通道专用信号
8 6 2 进给轴/主轴专用信号
8 7 数据区,列表
8 7 1 接口信号
8 7 2 机床数据
9 手动操作及手轮运行(H1)
9 1 JOG方式下手动操作的一般性能
9 2 持续运行
9 3 增量运行(INC)
9 4 JOG方式下手轮运行
9 5 数据说明(MD,SD)
9 5 1 一般机床数据
9 5 2 进给轴/主轴专用机床数据
9 5 3 通用设定数据
9 6 信号说明
9 6 1 HMI到PLC信号
9 6 2 NCK信号和操作方式信号
9 6 3 通道专用信号
9 6 4 进给轴/主轴专用信号
9 7 数据区,列表
9 7 1 接口信号
9 7 2 机床数据
9 7 3 设定数据
10 操作方式,程序运行 (K1)
10 1 概述
10 2 操作方式
10 2 1 工作方式切换
10 2 2 各种运行方式下的功能选择
10 2 3 各种运行方式下的监控
10 2 4 各种运行方式下的锁定功能
10 3 加工零件程序
10 3 1 程序运行和零件程序的选择
10 3 2 启动零件程序或者零件程序段
10 3 3 零件程序中断
10 3 4 复位指令
10 3 5 程序控制
10 3 6 程序状态
10 3 7 通道状态
10 3 8 操作或程序运行作用
10 3 9 程序运行时间图
10 4 程序测试
10 4 1 程序测试概述
10 4 2 程序运行时无进给轴动作(PRT)
10 4 3 程序加工 程序单段运行 (SBL)
10 4 4 程序加工 以空运行方式 (DRY)
10 4 5 程序段搜索:加工指定的程序段
10 4 6 程序段跳跃 (SKP)
10 4 7 图形模拟
10 5 程序运行时间计时器
10 6 工件计数器
10 7 数据说明 (MD, SD)
10 7 1 显示机床数据
10 7 2 通道专用机床数据
10 7 3 通道专用设定数据
10 8 信号描述
10 8 1 方式信号
10 8 2 通道专用信号
10 9 数据区,列表
10 9 1 通道—机床数据
10 9 2 通道专用设定数据
10 9 3 接口信号
11 进给率(V1)
11 1 轨迹进给率 F
11 1 1 进给率, G33, G34, G35
11 1 2 进给率, G63 (带补偿夹具进行攻丝)时
11 1 3 进给率, G331, G332 (不带补偿夹具进行攻丝)时
11 1 4 倒角/倒圆时的进给率: FRC, FRCM
11 2 快速移动 G0
11 3 进给修调
11 3 1 概述 11 3 2 进给禁止和 进给/主轴停止
11 3 3 通过机床控制面板进行进给修调
11 4 数据说明(MD,SD)
11 5 信号描述
11 5 1 通道专用机床信号
11 5 2 进给轴/主轴专用信号
11 6 数据区,列表
11 6 1 接口信号
11 6 2 机床数据/设定数据
12 连续路径加工,准确停方式和预读(B1)
12 1 概述
12 2 概述
12 3 准停
12 4 连续路径加工方式
12 4 1 概述
12 4 2 按过载系数降低速度
12 4 3 路径突变的速度降低
12 4 4 机床轴相关突变极限
12 5 预读
12 6 数据说明(MD,SD)
12 6 1 通道专用机床数据
12 6 2 轴专用机床数据
12 7 信号说明
12 7 1 通道专用信号
12 7 2 进给轴专用信号
12 8 数据区,列表
12 8 1 接口信号
12 8 2 机床数据
13 输出给PLC的辅助功能(H2)
13 1 概述
13 2 辅助功能编程
13 3 传输值和信号到PLC接口
13 4 辅助功能的分组
13 5 程序段搜索特性
13 6 辅助功能的描述
13 6 1 M功能
13 6 2 T功能
13 6 3 D功能
13 6 4 H功能
13 6 5 S功能
13 7 数据说明(MD,SD)
13 7 1 通用机床数据
13 7 2 通道专用机床数据
13 8 信号说明
13 9 数据区,列表
13 9 1 接口信号
13 9 2 机床数据 14 刀具:补偿和监控(W1)
14 1 概述:刀具和刀具补偿
14 2 刀具
14 3 刀具补偿
14 4 刀具监控
14 4 1 概述:刀具监控
14 4 2 刀具寿命监控
14 4 3 工件计数监控
14 4 4 刀具寿命监控举例
14 5 刀具补偿的特殊情况
14 6 数据说明 (MD, SD)
14 7 信号说明
14 8 数据区,列表
14 8 1 接口信号
14 8 2 机床数据
15 测量(M5)
15 1 概述
15 2 硬件要求
15 2 1 可使用的探头
15 2 2 探头连接
15 3 通道专用测量
15 3 1 测量方式
15 3 2 测量结果
15 4 测量精度和测试
15 4 1 测量精度
15 4 2 感应探头功能测
15 5 JOG方式下刀具测量
15 6 数据说明(MD,SD)
15 7 信号说明
15 8 数据区,列表
15 8 1 接口信号
15 8 2 机床数据
16 补偿(K3)
16 1 概述
16 2 间隙补偿
16 3 插补补偿
16 3 1 概述
16 3 2 SSFK
16 3 3 插补补偿的特点
16 4 跟随误差补偿 (前馈控制)
16 4 1 概述
16 4 2 速度前馈控制
16 5 数据说明(MD,SD)
16 6 数据区,列表
16 6 1 接口信号
16 6 2 机床数据 17 移动到固定点停止(F1)
17 1 概述
17 2 功能
17 3 复位和功能取消后动作
17 4 程序段搜索动作
17 5 其它
17 6 数据说明(MD,SD)
17 7 信号说明
17 8 数据区,列表
17 8 1 接口信号
17 8 2 机床数据/设定数据
18 动态转换 (M1)
18 1 概述
18 2 TRANSMIT
18 2 1 概述
18 2 2 配置 TRANSMIT
18 3 TRACYL
18 3 1 概述
18 3 2 配置 TRACYL
18 3 3 TRACYL编程举例
18 4 TRANSMIT 和 TRACYL的特点
18 5 数据说明(MD,SD)
18 6 信号说明
18 7 数据区,列表
18 7 1 接口信号
18 7 2 机床数据/设定数据
19 切线控制(T3)
19 1 概述
19 2 “切线控制”功能的特性
19 3 使用“切线控制”功能
19 3 1 概述
19 3 2 定义轴耦合: TANG
19 3 3 接通轴耦合: TANGON
19 3 4 拐角性能,“用中间程序段”接通: TLIFT
19 3 5 断开轴耦合: TANGOF
19 3 6 断开拐角性能“使用中间程序段”
19 3 7 取消轴耦合定义: TANGDEL
19 3 8 编程举例
19 4 轨迹换向时的临界角
19 5 数据说明(MD,SD)
19 6 数据区,列表
20 各种接口信号(A2)
20 1 概述
20 2 PLC到NCK的信号
20 3 NCK到PLC的信号 20 4 PLC到HMI的信号
20 5 HMI到PLC信号
20 6 读取/写入NC数据
20 6 1 用户接口
20 6 2 NC变量
20 7 PLC信号
21 PLC 用户接口
21 1 地址范围
21 2 用户数据
21 2 1 用户数据1
21 2 2 用户数据2
21 2 3 读取/写入NC数据
21 2 4 可保持数据区
21 3 用户报警
21 3 1 用户报警:激活
21 3 2 报警变量
21 3 3 有效的报警响应
21 4 HMI信号
21 4 1 来自HMI(程序控制)的选择信号 (可保持数据区)
21 4 2 来自HMI的选择/状态信号(可保持数据区)
21 4 3 到达HMI的选择/状态信号(可保持数据区)
21 5 来自NC通道的辅助功能传输
21 5 1 译码的M信号 (M0 - M99)
21 5 2 T功能
21 5 3 M功能
21 5 4 S功能
21 5 5 D功能
21 5 6 H功能
21 6 NCK 信号
21 7 通道信号
21 7 1 送至NC通道的信号
21 7 2 来自NC通道的信号
21 8 坐标轴/主轴信号
21 8 1 M/S功能传输,坐标轴专用
21 8 2 到坐标轴/主轴的信号
21 8 3 来自给轴/主轴的信号
21 9 PLC 机床数据
21 9 1 INT 值 (MD 14510 USER_DATA_INT)
21 9 2 HEX 值 (MD 14512 USER_DATA_HEX)
21 9 3 FLOAT 值 (MD 14514 USER_DATA_FLOAT)
21 9 4 用户报警:配置 (MD 14516 USER_DATA_PLC_ALARM
21 10 PLC 变量的读和写
21 11 NC通道提供的刀具管理功能
21 12 坐标轴实际值和剩余行程
22 各种机床数据
22 1 显示机床数据
22 2 通用机床数据
22 3 通道专用机床数据
22 4 轴专用机床数据
索引
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