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标题: 西门子数控车铣 808D 编程操作手册中文超清版 [打印本页]

作者: qq263946146 时间: 2014-12-26 12:20
标题: 西门子数控车铣 808D 编程操作手册中文超清版

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西门子数控车铣 808D 编程操作手册中文超清版

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  目录
  前言
1 车削
1 1 编程基础知识
1 1 1 引言
1 1 1 1  西门子模式
1 1 1 2  ISO 语言模式
1 1 1 3  切换运行方式
1 1 1 4  显示 G 代码
1 1 1 5  最大轴/轴标识符数量
1 1 1 6  定义 G 代码系统 A，B 或 C
1 1 1 7  小数点的编程
1 1 1 8  注释
1 1 1 9  Skip block（跳过程序段）
1 1 2 进给率的前提条件
1 1 2 1  快速移动
1 1 2 2  轨迹进给率（F 功能）
1 1 2 3  线性进给率(G98)
1 1 2 4  旋转进给率(G99)
1 2 三种模式的 G 代码
1 2 1 SINUMERIK ISO 语言车削版模式 A
1 2 2 SINUMERIK ISO 语言车削版模式 B
1 2 3 SINUMERIK ISO 语言车削版模式 C
1 3 运行指令
1 3 1 插补指令
1 3 1 1  快速运行(G00)
1 3 1 2  直线插补 (G01)
1 3 1 3  圆弧插补(G02, G03)
1 3 1 4  轮廓段编程以及插入倒角和倒圆
1 3 1 5  柱面插补(G07 1)
1 3 1 6  极坐标插补(G12 1, G13 1)(TRANSMIT)
1 3 2 使用 G 功能回参考点
1 3 2 1  通过中间点回参考点(G28)
1 3 2 2  参考位置点检查(G27)
1 3 2 3  通过参考点选择回参考点(G30)
1 3 3 切削螺纹功能的应用
1 3 3 1  等螺距螺纹切削（G32）
1 3 3 2  螺纹链接（G32）
1 3 3 3  多头螺纹切削（G32）
1 3 3 4  可变螺距螺纹切削（G34）
1 4 测量指令
1 4 1 坐标系
1 4 1 1  机床坐标系(G53)
1 4 1 2  工件坐标系(G50)
1 4 1 3  复位刀具坐标系(G50 3)
1 4 1 4  选择工件坐标系
1 4 1 5  写入零点偏移/刀具补偿(G10)
1 4 2 确定坐标值的输入方式
1 4 2 1 X 轴的直径和半径编程
1 4 2 2  英制/公制尺寸输入(G20, G21)
1 4 3 控制时间的指令
1 4 4 刀具补偿功能
1 4 4 1  刀具补偿数据存储器
1 4 4 2  刀具长度补偿
1 4 4 3  刀沿半径补偿（G40, G41/G42）
1 4 5 S 功能，T 功能，M 功能和 B 功能
1 4 5 1  主轴功能（S 功能）
1 4 5 2  恒定切削速度（G96，G97）
1 4 5 3  用 T 指令（T 功能）换刀
1 4 5 4  附加功能（M 功能）
1 4 5 5  用于控制主轴的 M 功能
1 4 5 6  用于调用子程序的 M 功能
1 4 5 7  通过 M 功能调用宏
1 4 5 8  M 功能
1 5 其它功能
1 5 1 程序支持功能
1 5 1 1  固定循环
1 5 1 2  多次重复循环
1 5 1 3  钻孔循环（G80 至 G89）
1 5 2 可编程数据输入
1 5 2 1  更改刀具补偿值（G10）
1 5 2 2  用于调用子程序的 M 功能(M98, M99)
1 5 3 八位数的程序号
1 5 4 测量功能
1 5 5 宏程序
1 5 5 1  与子程序的区别
1 5 5 2  调用宏程序(G65, G66, G67)
1 5 6 附加功能
1 5 6 1  G05
1 5 6 2  多边形车削
1 5 6 3  DryRun 和跳转级的切换模式
2 铣削
2 1 编程基础知识
2 1 1 引言
2 1 1 1  西门子模式
2 1 1 2  ISO 语言模式
2 1 1 3  切换运行方式
2 1 1 4  显示 G 代码
2 1 1 5  最大轴/轴标识符数量
2 1 1 6  小数点编程
2 1 1 7  注释
2 1 1 8  Skip block（跳过程序段）
2 1 2 进给率的前提条件
2 1 2 1  快速移动
2 1 2 2  轨迹进给率（F 功能）
2 1 2 3  线性进给率(G94)
2 1 2 4  反比时间进给率（G93）
2 1 2 5  旋转进给率(G95)
2 2 G 代码表
2 3 驱动指令
2 3 1 插补指令
2 3 1 1  柱面插补(G07 1)
2 3 1 2  快速运行(G00)
2 3 1 3  线性插补 (G01)
2 3 1 4  圆弧插补(G02, G03)
2 3 1 5  轮廓段编程和插入倒角或倒圆
2 3 1 6  螺旋线插补(G02, G03)
2 3 2 使用 G 功能回参考点
2 3 2 1  通过中间点回参考点(G28)
2 3 2 2  参考位置点检查(G27)
2 3 2 3  通过参考点选择回参考点(G30)
2 4 运行指令
2 4 1 坐标系
2 4 1 1  机床坐标系(G53)
2 4 1 2  工件坐标系(G92)
2 4 1 3  复位刀具坐标系(G92 1)
2 4 1 4  选择工件坐标系
2 4 1 5  写入零点偏移/刀具补偿(G10)
2 4 1 6  局部坐标系(G52)
2 4 1 7  选择平面(G17, G18, G19)
2 4 1 8  平行轴(G17, G18, G19)
2 4 1 9  坐标系旋转(G68, G69)
2 4 1 10 3D 旋转 G68/G69
2 4 2 确定坐标值的输入方式
2 4 2 1  绝对/增量尺寸(G90，G91)
2 4 2 2  英制/公制尺寸输入(G20，G21)
2 4 2 3  缩放（G50，G51）
2 4 2 4  可编程镜像(G50 1,G51 1)
2 4 3 控制时间的指令
2 4 4 刀具补偿功能
2 4 4 1  刀具补偿数据存储器
2 4 4 2  刀具长度补偿(G43, G44, G49)
2 4 4 3  铣刀半径补偿(G40, G41, G42)
2 4 4 4  防撞监控
2 4 5 S 功能，T 功能，M 功能和 B 功能
2 4 5 1  主轴功能（S 功能）
2 4 5 2  刀具功能
2 4 5 3  附加功能（M 功能）
2 4 5 4  用于控制主轴的 M 功能
2 4 5 5  用于调用子程序的 M 功能
2 4 5 6  通过 M 功能调用宏
2 4 5 7  M 功能
2 4 6 进给率的控制
2 4 6 1  ISO 语言模式中的压缩程序
2 4 6 2  准停(G09, G61)、连续路径加工(G64)、攻丝(G63)
2 5 其它功能
2 5 1 程序支持功能
2 5 1 1  固定钻削循环
2 5 1 2  高速深孔钻削循环，断屑（G73）
2 5 1 3  精镗循环(G76)
2 5 1 4  钻孔循环，定点钻（G81）
2 5 1 5  钻孔循环，锪孔（G82）
2 5 1 6  深孔钻削循环，排屑(G83)
2 5 1 7  镗孔循环(G85)
2 5 1 8  镗孔循环(G86)
2 5 1 9  反镗循环(G87)
2 5 1 10  镗孔循环(G89)
2 5 1 11  攻丝循环，右旋螺纹（G84）
2 5 1 12  攻丝循环，左旋螺纹（G74）
2 5 1 13  攻丝循环，左旋螺纹/右旋螺纹（G84/G74）
2 5 1 14  取消固定循环(G80)
2 5 1 15  编程示例：刀具长度补偿和固定循环
2 5 2 可编程的输入数据(G10)
2 5 2 1  修改刀具补偿值
2 5 2 2  用于调用子程序的 M 功能(M98, M99)
2 5 3 八位数的程序号
2 5 4 极坐标(G15, G16)
2 5 5 测量功能
2 5 5 1  删除带剩余行程的测量(G31)
2 5 5 2  功能“刀具寿命监控”
2 5 6 宏程序
2 5 6 1  与子程序的区别
2 5 6 2  调用宏程序(G65, G66, G67)
2 5 6 3  通过 G 功能调用宏
2 5 7 附加功能
2 5 7 1  轮廓重复(G72 1, G72 2)
2 5 7 2  DryRun 和跳转级的切换模式

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