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标题: 西门子数控系统 802D系列磨床编程操作手册中文超清版 [打印本页]

作者: qq263946146 时间: 2014-12-24 22:42
标题: 西门子数控系统 802D系列磨床编程操作手册中文超清版

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西门子数控系统 802D系列磨床编程操作手册中文超清版

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      目录
  前言
1  说明
1 1  操作和显示单元
1 2 CNC 全键盘（纵向格式）的按键含义
1 3  机床控制面板的按键含义
1 4  坐标系
2  软件界面
2 1  屏幕布局
2 2  标准软键
2 3  操作区域
2 4  输入帮助
2 4 1  计算器
2 4 2  编辑中文字符
2 4 3  热键
2 4 4  复制和粘贴文件
2 5  帮助系统
3  编程
3 1 NC 编程基本原理
3 1 1  程序名称
3 1 2  程序结构
3 1 3  字结构和地址
3 1 4  程序段结构
3 1 5  字符集
3 1 6  磨削指令表
3 2  尺寸系统
3 2 1  尺寸编程
3 2 2  绝对/增量尺寸说明： G90, G91, AC, IC
3 2 3  公制尺寸和英制尺寸： G71, G70, G710, G700
3 2 4  半径-直径尺寸： DIAMOF, DIAMON, DIAM90
3 2 5  可编程的零点偏移: TRANS, ATRANS
3 2 6  可编程的比例系数： SCALE, ASCALE
3 2 7  可编程的镜像（MIRROR, AMIRROR）
3 2 8  可设定的零点偏移: G54 到 G59, G507 到 G512, G500, G53, G153
3 2 9  可编程的工作区域限制: G25, G26, WALIMON, WALIMOF
3 3  轴运行
3 3 1  快速移动直线插补：G0 G0
3 3 2  带进给率的直线插补 G1
3 3 3  圆弧插补： G2,G3
3 3 4  通过中间点进行圆弧插补： CIP
3 3 5  切线过渡圆弧 CT
3 3 6  返回固定点 G75
3 3 7  回参考点运行 G74
3 3 8  用接触式测量头测量 MEAS, MEAW
3 3 9  进给率 F
3 3 10  准停/轨迹控制运行 G9, G60, G64
3 3 11  加速度性能： BRISK, SOFT
3 3 12  加速度倍率： ACC
3 3 13  带前馈控制运行 FFWON, FFWOF
3 3 14  第 3 轴和第 4 轴
3 3 15  暂停时间： G4
3 3 16  运行到固定挡块
3 4  主轴运动
3 4 1  主轴转速 S，旋转方向
3 4 2  主轴转速限制： G25,G26
3 4 3  主轴定位： SPOS
3 4 4  齿轮级
3 4 5  第 2 主轴
3 5  特殊功能
3 5 1  恒定切削速度： G96,G97
3 5 2  倒圆、倒角
3 6  刀具和刀具补偿
3 6 1  刀具 T（磨削）
3 6 2  刀具补偿号 D（磨削）
3 6 3  选择刀具半径补偿： G41,G42
3 6 4  拐角特性： G450,G451
3 6 5  取消刀具半径补偿： G40
3 6 6  刀具半径补偿的特殊情况
3 6 7  刀具半径补偿举例（磨削）
3 7  辅助功能 M
3 8 H 功能
3 9  计算参数 R，LUD 和 PLC 变量
3 9 1  计算参数 R
3 9 2  局部用户数据（LUD）
3 9 3 PLC 变量的读和写
3 10  程序跳转
3 10 1  程序跳转的跳转目标
3 10 2  绝对程序跳转
3 10 3  有条件程序跳转
3 10 4  程序跳转举例
3 11  子程序
3 11 1  概述
3 11 2  调用加工循环
3 12  定时器和工件计数器
3 12 1  运行时间定时器
3 12 2  工件计数器
3 13  倾斜轴
3 13 1  斜置轴 (TRAANG)
3 13 2  编程斜置轴 (G05, G07)
3 14  一个程序段中包含多个进给率
3 15  摆动
4  循环
4 1  循环概述
4 2  循环编程
4 2 1  调用和返回条件
4 2 2  执行循环时的信息
4 2 3  循环调用与参数表
4 3  磨削循环的特点
4 4  程序编辑器的循环支持
4 5  切入- CYCLE410
4 6  多次切入 – CYCLE411
4 7  台面切入－CYCLE412
4 8  斜置切入 – CYCLE413
4 9  半径磨削 – CYCLE414
4 10  摆动 – CYCLE415
4 11  修整和成型– CYCLE416
4 12  一般工件数据– CYCLE420
4 13  故障信息和故障处理
4 13 1  概述
4 13 2  循环中的故障处理
4 13 3  循环报警
4 14  循环调试
4 14 1  概述
4 14 2  机床类型
4 14 3  硬件前提条件
4 14 4  软件前提条件
4 14 5  用户数据
4 14 6  辅助宏
5  操作区和运行方式
5 1  操作区“参数”
5 2  操作区域“加工”
5 2 1  运行方式 JOG
5 2 2 MDA 运行方式（手动输入）
5 2 3  自动运行方式
5 3  程序管理器操作区
5 4  操作区“程序”
5 5  操作区“系统”
5 5 1  系统 - 软键 (IBN)
5 5 2  系统 - 软键 (MD)
5 5 3  系统 - 软键 (显示信息)
5 5 4  系统 - 软键 (PLC)
5 5 5  系统 - 软键 (开机调试文件)
5 6  报警操作区
目录

6  参数设定
6 1  开机和回参考点
6 2  创建新的刀具
6 3  测定修整器
6 4  测定工件
6 5  成型/修整
6 6  测定测量探头
6 7  对设定数据进行编程
6 8  计算参数 R
6 9  手轮的选通
7  操作（软件）
7 1  输入新程序
7 2  编辑零件程序
7 3  选择、启动零件程序
7 4  程序段查找
7 5  停止、中断零件程序
7 6  中断后重新定位
7 7  中断后重新定位
7 8  执行外部程序
8  网络运行
8 1  网络运行
8 1 1  网络连接的配置
8 1 2  用户管理
8 1 3  用户登录 - RCS 登录
8 1 4  使用网络连接进行工作
8 1 5  共享目录
8 1 6  连接和断开网络驱动器
8 2 RCS 工具
9  保存数据
9 1  通过 RS232 接口进行数据传输
9 2  创建并读出或读入开机调试存档
9 3  读入和读出 PLC 项目
10  用梯形图进行 PLC 诊断
10 1  屏幕结构
10 2  操作选项
11  应用举例
11 1  循环举例 1
11 2  循环举例 2
  索引
表格
表格 1  欧洲和非洲时区
表格 2  亚洲和澳洲时区
表格 3  美洲时区
表格 1-1  状态显示与故障显示
表格 2-1  状态区域各图形单元释义
表格 2-2  提示和软键区域各图形单元释义
表格 3-1  NC 程序结构
表格 3-2  举例：
表格 3-3  换刀：
表格 4-1  参数 CYCLE410
表格 4-2  其它已知数值：
表格 4-3  参数 CYCLE411
表格 4-4  参数 CYCLE412
表格 4-5  参数 CYCLE413
表格 4-6  其它已知数值：
表格 4-7  参数 CYCLE414
表格 4-8  参数 CYCLE415
表格 4-9  参数 CYCLE416
表格 4-10  参数 CYCLE420
表格 4-11  循环报警
表格 5-1  JOG 基本画面中的参数说明
表格 5-2  MDA 工作窗口中的参数说明
表格 5-3  工作窗口中的参数说明
表格 5-4  插图
表格 5-5  数据组
表格 5-6  [DLL arrangement]中条目的含义
表格 5-7  存储区
表格 5-8  接口参数
表格 6-1  修整器分配
表格 6-2  磨削砂轮数据， x=[1 n] y=[1 6]
表格 6-3  磨削砂轮左边缘/右边缘的第 1 刀沿，第 2 刀沿
表格 6-4  磨削砂轮的第 3 刀沿

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