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标题: 西门子数控系统 802D SL 操作手册中文超清版 [打印本页]

作者: qq263946146 时间: 2014-12-24 21:35
标题: 西门子数控系统 802D SL 操作手册中文超清版

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《西门子数控系统 802D SL 操作手册中文超清版》

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目录

  前言
1  说明
1 1  系统概述
1 2  组件说明
2  接口
2 1  CNC 操作面板的接口
2 1 1  CF 卡的插口
2 1 2  Ethernet 接口
2 1 3  USB 接口
2 1 4  RS232 COM 接口
2 1 5  PROFIBUS-DP 接口
2 1 6  DRIVE-CLiQ 接口
2 1 7  手轮接口
2 1 8  数字输入端/数字输出端
2 2  机床控制面板 (MCP)
2 2 1  机床控制面板 MCP 802D sl 的接口
2 2 2  机床操作面板 MCP 的接口
2 3  MCPA 模块的接口
2 4  外设模块 PP72/48 的接口
2 5  组件 ADI 4 的接口
2 5 1  连接概览
2 5 2  接口（X2）：PROFIBUS DP
2 5 3  接口（S2）： PROFIBUS 地址
2 5 4  接口（H1/H2）：组件状态
2 6  DP/DP 耦合器接口
2 7  补充组件接口
2 7 1  DRIVE-CLiQ 集线器模块 DMC20 接口
2 7 2  机柜安装式编码器模块 10（SMC10）的接口
2 7 2 1  安全说明
2 7 2 2  概览
2 7 2 3  X520 编码器系统
2 7 2 4  温度传感器连接安全说明
2 7 2 5  X524 电子电源
2 7 2 6  SMC10 上的 LED 说明
2 7 3  机柜安装式编码器模块 20（SMC20）的接口
2 7 4  机柜安装式编码器模块 30（SMC30）的接口
3  接头设计
3 1  概览
3 2  有关 SINUMERIK 802D sl 运行的一般规定
3 3  安装时电能消耗和功率损失规则
4  安装
5  连接
5 1 SINUMERIK 802D sl 总体结构
5 2  连接各个组件的安全接地线
5 3 SINUMERIK 802D sl 连接概览
5 4  连接 MCPA 模块
5 5  连接 MCPA 模块上的快速数字输入/数字输出
5 6  连接电源
5 7  将 CNC 全键盘连接到 CNC 操作面板上(PCU)
5 8  连接 Ethernet 接口
5 9  连接 RS232 COM 接口
5 10  连接 PROFIBUS
5 11  连接调制解调器
5 12  连接外设模块 PP72/48
5 13  连接 ADI 4 模块
5 14  连接 DP/DP 耦合器
5 15  将驱动器 SINAMICS 连接到 DRIVE-CLiQ 接口上
5 16  连接 DRIVE-CLiQ 集线器模块 DMC20
5 17  连接一根模拟量主轴
5 18  将数字输入/数字输出端连接在 PCU 上
5 19  将数字输入/数字输出端连接在外设模块 PP72/48 上
5 20  将机床控制面板连接到外设模块 PP72/48 上
5 21  通过屏蔽层连接屏蔽导线（PCU）
6  操作（硬件）
6 1  操作和显示单元
6 2  故障和状态显示
7  调试（通用）
7 1  首次开机调试（IBN）
7 2  存取等级
7 3  RCS802 工具
7 3 1  RCS802 工具的接口和功能
7 3 2  建立 RCS802 工具的连接
7 3 3  在控制系统上建立 RS232 连接
7 3 4  网络连接
7 3 4 1  使用网络连接进行工作
7 3 4 2  用户登录 - RCS 登录
7 3 4 3  在控制系统上建立点对点以太网连接
7 3 4 4  在控制系统上建立以太网连接的操作步骤
8  首次开机调试
8 1  接通和控制系统启动
8 2  语言设定和文件管理
8 2 1  创建并编辑项目
8 2 2  管理 HMI 在线帮助
8 2 2 1  管理 HMI 在线帮助概述
8 2 2 2  传输帮助文本到 SINUMERIK 802D sl
8 3  工艺设定
8 4  激活软键“用户功能”
8 5  输入机床数据
8 6  激活快速数字数入端/数字输出端
8 7  设置 PROFIBUS 地址
8 8  PLC 的开机调试
8 9  驱动器（SINAMICS）的开机调试
8 10  设置轴/主轴专用的机床数据
8 10 1  进给轴的机床数据基本设置
8 10 2  主轴的机床数据基本设置
8 10 3  通过 ADI 4 连接的带 TTL 编码器的模拟量轴/主轴
8 10 4 PLC 轴
8 10 5  结束轴/主轴的开机调试
8 11  开机调试结束
8 12  管理用户数据
8 12 1  管理用户数据概述
8 12 2  设置循环窗口文本和软键名称
8 12 3  报警文本颜色
8 12 4  将用户文件保存为 HMI 调试文档
8 12 5  将用户文件载入控制系统
8 12 6  从控制系统下载用户文件
8 13  编辑/创建用户循环窗口
8 13 1  编辑用户循环窗口
8 13 2  前提条件
8 13 3  将文件“cov com”和“sc com”装载到工具盒项目中
8 13 4  在 RCS802 中准备用户文件的编辑
8 13 5  在 RCS802 中的设置
8 13 6  创建并编辑用户循环
8 13 7  用户循环窗口
8 13 8  编辑新软键
8 13 9  编辑用户循环窗口
8 13 10  创建用户循环窗口的图标
8 13 11  将用户文件传输到控制系统中
8 14  创建用户对话框
8 14 1  创建用户菜单
8 14 1 1 创建软键菜单和对话框窗口
8 14 1 2 将加工循环集成到程序编辑器中（自软件版本 1 4 SP7 起）
8 14 1 3 替代符号
8 14 2  功能范围
8 14 3  配置基础
8 14 4  设计文件
8 14 5  设计文件的结构
8 14 6  语言相关性
8 14 7 XML 标签
8 14 7 1 通用结构
8 14 7 2 指令/标签说明
8 14 7 3 颜色代码
8 14 7 4 专用 XML 句法
8 14 7 5 运算符
8 14 8  元素定址
8 14 8 1 PLC 定址
8 14 8 2 NC 变量定址
8 14 8 3 在运行时生成 NC/PLC 地址
8 14 8 4 驱动组件的定址
8 14 8 5 机床数据和设定数据的定址
8 14 8 6 用户数据的定址
8 14 9  预定义功能
8 14 10  调试器
8 14 10 1  分步运行
8 14 10 2  程序运行
8 14 10 3  结束程序运行
8 14 10 4  显示指令窗口
8 14 10 5  隐藏指令窗口
8 14 10 6  结束调试会议
8 15  创建调试对话框
8 15 1  功能概述
8 15 2 PLC 用户程序中的配置
8 15 3  操作界面上的显示画面
8 15 4  创建和语言相关的文本
8 15 5  功率部件应用示例
8 15 6  脚本语言
8 15 6 1 CONTROL_RESET
8 15 6 2  FILE
8 15 6 3 OPTION_MD
8 15 6 4 PLC_INTERFACE
8 15 6 5 POWER_OFF
8 15 6 6 WAITING
8 15 6 7 用于窗口的 XML 标签
8 15 6 8 SOFTKEY_OK, SOFTKEY_CANCEL
9  PLC 的开机调试
9 1  概览
9 2  编程工具 PLC802
9 2 1  选择目标系统
9 2 2  控制系统的接口
9 2 2 1  通过 RS232 接口建立连接
9 2 2 2  通过调制解调器建立连接
9 2 2 3  通过 Peer-to-Peer 以太网建立连接
9 3  PLC 的首次开机调试
9 4  开机调试模式
9 5  PLC 报警
9 5 1  概览
9 5 2  一般 PLC 报警
9 5 3  用户报警
9 6  PLC 编程
9 6 1  概览
9 6 2  指令概览
9 6 3  栈运算说明
9 6 4  程序组织
9 6 5  数据组织
9 6 6  程序测试和监控
9 7  下载/上载/复制/比较 PLC 应用程序
9 8  用户接口
10  通过 HMI 进行驱动的开机调试
10 1  进入 SINAMICS 开机调试
10 2  装载 SINAMICS 固件
10 3  装载驱动出厂设置（参数复位）
10 4  拓扑识别和确认
10 5  拓扑 - 显示
10 6  组件概览
10 7  供电配置
10 7 1  供电配置
10 7 2  电压/频率配置
10 7 3  电源接触器配置
10 7 4  电网识别配置
10 8  配置 - 功率部件、编码器和电机
10 8 1  编码器配置
10 8 2  电机配置
10 9  结束驱动首次开机调试
10 10  端子分配 X20/X21
11  通过调试工具进行驱动优化
11 1  软硬件前提
11 2  驱动优化
11 2 1  驱动优化（概述）
11 2 2  测量功能
11 2 3  频率特性测量
11 2 3 1 电流环测量
11 2 3 2 测量转速环
11 2 3 3 测量位置环
11 2 4  圆度测试测量
11 2 5  跟踪
11 2 5 1 跟踪一览
11 2 5 2 驱动跟踪
11 2 5 3 伺服跟踪
11 2 6  调节转速和制动方式
12  开机调试工具 STARTER
12 1 STARTER 操作界面的说明
12 2 SINAMICS S120 开机调试工具 STARTER 的操作原理
12 3  离线修改驱动项目
13  磨削循环调试
13 1  概述
13 2  机床类型
13 3  循环前提条件
13 3 1  硬件前提条件
13 3 2  软件前提条件
13 4  调整循环
13 4 1  功能范围
13 4 2  成型 - CYCLE402
13 4 3  测定工件 - CYCLE403
13 4 4  修整 - CYCLE432
13 4 5  测量控制器补偿 – CYCLE433
13 4 6  刀具补偿数据计算循环 - CYCLE441
13 4 7  修整 - CYCLE444 几何轴上的成型滚轮
13 4 8  选择砂轮圆周速度 - CYCLE446
13 4 9  外圆磨削专用的调整循环
13 4 9 1 测定修整器 - CYCLE401
13 4 9 2 测定测量头 - CYCLE404, CYCLE445
13 4 10  平面磨削专用的调整循环
13 4 10 1  测定修整器 - CYCLE443
13 4 11  内部循环
13 4 11 1  计算修整位置 – CYCLE435
13 4 11 2  修整量与修整磨损补偿– CYCLE436
13 4 11 3  修整器退回，修整器和砂轮的磨损检查 – CYCLE438
13 4 11 4  为标准轮廓计算砂轮参考点 – CYCLE439
13 4 12  辅助循环
13 4 12 1  用于旋转修整器的辊转速– CYCLE421
13 4 12 2  断开旋转修整器 – CYCLE422
13 4 12 3  打开修整器冷却液 – CYCLE423
13 4 12 4  断开修整器冷却液 – CYCLE424
13 4 12 5 SUG 限制的输出 – CYCLE425
13 4 13  手动磨削 - CYCLE419, CYCLE448
13 4 13 1  手动磨削- CYCLE419
13 4 13 2  程序控制下用于平面中断的辅助循环 - CYCLE448（平面磨削和外圆
13 4 13 3  程序控制下用于平面中断的辅助循环 - CYCLE449（外圆磨削）
14  数据备份和批量开机调试
14 1  数据备份
14 1 1  内部数据备份
14 1 2  外部数据备份
14 1 2 1 通过 CF 卡或 USB 设备进行外部数据备份
14 1 2 2 通过 RS232 / Ethernet 接口进行外部数据备份
14 1 3  背光故障时的数据备份
14 2  批量开机调试
15  升级
16 SINUMERIK 802D sl 的许可证
16 1 SINUMERIK 802D sl 的许可证
16 2  网络许可证管理器
16 2 1  网络许可证管理器
16 2 2  分配许可证
16 3  激活可选功能
16 4 Internet 链接
16 5  许可证的重要概念
17  技术数据
17 1  技术数据
17 2  技术数据 DMC20
17 3  技术数据 SMC10
17 4  技术数据 SMC20
17 5  技术数据 SMC30
17 6  端子排转换器的技术数据
17 7  电磁兼容性
17 8  运输及储存条件
17 9  运行的环境条件
17 10  关于保护等级和保护度的说明
18  外形尺寸图
18 1 CNC 操作面板（PCU）尺寸图和钻孔图
18 2  机床控制面板(MCP)的尺寸图与钻孔图
18 3 CNC 全键盘尺寸图和钻孔图
18 4  外设模块 PP72/48 外形尺寸图
18 5 MCPA 模块的外形尺寸图
18 6 ADI 4 尺寸图
18 7  外形尺寸图 DMC20
18 8  外形尺寸图 SMC10
18 9  外形尺寸图 SMC20
18 10  外形尺寸图 SMC30
A ESD 规范
A 1  ESD 的含义是什么？
A 2  人体的静电带电
A 3  针对静电放电的基本保护措施
B  缩略符列表
B 1  802D sl 缩略符
C  附件
C 1  磨削循环用户数据
C 2  磨削循环的帮助宏
C 3  回收与废弃物处理
C 4  资料概览
  索引

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