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标题: 西门子SINUMERIK 802D SL 编程操作手册中文高清版 [打印本页]

作者: qq263946146 时间: 2014-12-21 22:04
标题: 西门子SINUMERIK 802D SL 编程操作手册中文高清版

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《西门子SINUMERIK 802D SL 编程操作手册中文高清版》

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前言

说明

软件界面

开机和回参考点

参数设定

手动控制运行

自动方式

零件编程

系统

编程

循环

网络运行

数据备份

  前言
1  说明
1 1  操作和显示单元
1 2  故障和状态显示
1 3  CNC 全键盘（纵向格式）的按键含义
1 4  机床控制面板的按键含义
1 5  坐标系
2  软件界面
2 1  屏幕布局
2 2  标准软键
2 3  操作区域
2 4  帮助系统
3  开机和回参考点
3 1  开机和回参考点
4  参数设定
4 1  输入刀具和刀具补偿
4 1 1  输入刀具和刀具补偿
4 1 2  创建新的刀具
4 1 3  确定刀具补偿值（手动）
4 1 4  使用测量头计算刀具补偿（自动）
4 1 5  通过测量光学系统计算刀具补偿
4 1 6  测量头设置
4 2  刀具监控
4 3  输入/修改零点偏移
4 3 1  计算零点偏移
4 4  对设定数据进行编程
4 5  操作区“偏移/参数”的计算参数 R
5  手动控制运行
5 1  手动控制运行
5 2  运行方式JOG - 操作区域“位置”
5 2 1  手轮的选通
5 3  运行方式 MDI (手动输入) - 操作区域“位置”
5 3 1  示教
5 3 2  端面车削
6  自动方式
6 1  AUTOMATIK 自动方式
6 2  选择、启动零件程序
6 3  程序段查找
6 4  实时模拟
6 5  停止、中断零件程序
6 6  中断后重新定位
6 7  中断后重新定位
6 8  执行外部程序
7  零件编程
7 1  零件编程概述
7 2  输入新程序
7 3  编辑零件程序或文本文件
7 4  模拟
7 5  计算轮廓元素
7 6  自由轮廓编程
7 6 1  编程轮廓
7 6 2  确定起始点
7 6 3  软键和参数
7 6 4  车削工艺退刀槽
7 6 5  轮廓元素编程
7 6 6  图形显示轮廓
7 6 7  标出极坐标中轮廓元素，闭合轮廓
7 6 8  直线/圆弧轮廓元素参数描述
7 6 9  循环辅助
7 6 10  编程举例，车床
8  系统
8 1  操作区域“系统”
8 2  SYSTEM - “调试”软键
8 3  SYSTEM - “机床数据”软键
8 4  SYSTEM - “维修信息”软键

车削
编程和操作手册, 11/2012, 6FC5398-1CP10-7RA0
8 4 1 SYSTEM - “维修信息”软键
8 4 2  操作记录
8 4 3  伺服跟踪
8 4 4  版本/HMI 详细信息
8 4 5  MSG 服务
8 4 6  日期和时间
8 5  SYSTEM - “PLC”软键
8 6  SYSTEM - “调试文件”软键
8 7  SYSTEM - “调试向导”软键
8 8  报警显示
9  编程
9 1  数控编程基础
9 1 1  程序名称
9 1 2  程序结构
9 1 3  字结构和地址
9 1 4  程序段结构
9 1 5  字符集
9 1 6  车削指令概览
9 1 7  交互式调用零件程序 (MMC) 窗口
9 2  位移说明
9 2 1  尺寸编程
9 2 2  绝对/增量尺寸： G90, G91, AC, IC
9 2 3  公制尺寸和英制尺寸： G71, G70, G710, G700
9 2 4  半径 - 直径尺寸： DIAMOF, DIAMON, DIAM90
9 2 5  可编程的零点偏移: TRANS, ATRANS
9 2 6  可编程的比例系数： SCALE, ASCALE
9 2 7  夹紧工件 - 可设定的零点偏移： G54 ~ G59, G500, G507 ~ 554, G53, G153
9 2 8  可编程的工作区域限制:G25, G26, WALIMON, WALIMOF
9 3  轴运行
9 3 1  快速移动直线插补：G0 G0
9 3 2  带进给率的直线插补 G1
9 3 3  圆弧插补：G2,G3
9 3 4  通过中间点进行圆弧插补： CIP
9 3 5  切线过渡圆弧 CT
9 3 6  有恒定螺距的螺纹切削： G33
9 3 7  G33 的可编程导入和导出路程： DITS, DITE
9 3 8  变量螺距的螺纹切削：G34,G35
9 3 9  螺纹插补：G331,G332
9 3 10  返回固定点 G75
9 3 11  回参考点运行 G74
9 3 12  用接触式测量头测量 MEAS, MEAW
9 3 13  进给率 F
9 3 14  准停/连续路径运行 G9, G60, G64
9 3 15  加速度性能： BRISK, SOFT
9 3 16  加速度倍率： ACC
9 3 17  带前馈控制运行 FFWON, FFWOF
9 3 18  第 3 轴和第 4 轴
9 3 19  暂停时间： G4
9 3 20  运行到固定挡块
9 3 21  带有角部减速的进给减速 (FENDNORM, G62, G621)
9 3 22  轴耦合
9 3 22 1 联动 (TRAILON, TRAILOF)
9 3 22 2 主/从组合 (MASLDEF, MASLDEL, MASLON, MASLOF, MASLOFS)
9 4  主轴运动
9 4 1  主轴转速 S，旋转方向
9 4 2  主轴转速限制： G25,G26
9 4 3  定位主轴
9 4 3 1  定位主轴 (SPOS, SPOSA, M19, M70, WAITS)
9 4 4  齿轮级
9 4 5  第 2 主轴
9 5  特殊车削功能
9 5 1  恒定切削速度：G96,G97
9 5 2  倒圆、倒角
9 5 3  轮廓编程
9 6  刀具和刀具补偿
9 6 1  通用说明（车削）
9 6 2  刀具 T（车削）
9 6 3  刀具补偿号 D（车削）
9 6 4  选择刀具半径补偿：G41,G42
9 6 5  拐角特性： G450,G451
9 6 6  取消刀具半径补偿： G40
9 6 7  刀具半径补偿的特殊情况
9 6 8  刀具半径补偿举例（车床）
9 6 9  使用铣刀
9 6 10  刀具补偿的特殊情况（车床）
9 7  辅助功能 M
9 8  H 功能
9 9  计算参数 R，LUD 和 PLC 变量
9 9 1  计算参数 R
9 9 2  局部用户数据（LUD）
9 9 3  PLC 变量的读和写
9 10  程序跳转
9 10 1  程序跳转的跳转目标
9 10 2  绝对程序跳转
9 10 3  有条件程序跳转
9 10 4  程序跳转举例
9 11  子程序
9 11 1  概述
9 11 2  调用加工循环（车床）
9 11 3  执行外部子程序 (EXTCALL)
9 12  定时器和工件计数器
9 12 1  运行时间定时器
9 12 2  工件计数器
9 13  刀具监控的语言指令
9 13 1  概述：刀具监控
9 13 2  刀具寿命监控
9 13 3  工件计数监控
9 14  车床上的铣削加工
9 14 1  端面铣削加工 - TRANSMIT
9 14 2  侧面铣削加工 - TRACYL
10  循环
10 1  循环概述
10 2  循环编程
10 3  程序编辑器中的图形循环支持
10 4  钻削循环
10 4 1  概述
10 4 2  前提条件
10 4 3  钻削，定中心- CYCLE81
10 4 4  钻削, 锪平面 – CYCL82
10 4 5  深孔钻削 - CYCLE83
10 4 6  攻丝，不带补偿衬套 – CYCLE84
10 4 7  攻丝，带补偿衬套 – CYCLE840
10 4 8  铰孔（镗孔 1） - CYCLE85
10 4 9  钻孔（镗孔 2） - CYCLE86
10 4 10  带 Stop 1 的钻削（镗孔 3） - CYCLE87
10 4 11  带 Stop 2 的镗孔（镗孔 4）- CYCLE88
10 4 12  铰孔 2（镗孔 5）- CYCLE89
10 4 13  成排孔– HOLES1
10 4 14  孔圆弧 – HOLES2
10 5  车削循环
10 5 1  前提条件
10 5 2  切槽 - CYCLE93
10 5 3  退刀槽（形状 E 和 F，符合 DIN）- CYCLE94
10 5 4  毛坯切削，带底切 - CYCLE95
10 5 5  螺纹退刀槽 - CYCLE96
10 5 6  螺纹切削 - CYCLE97
10 5 7  螺纹排列 - CYCLE98
10 6  故障信息和故障处理
10 6 1  一般说明
10 6 2  循环中的故障处理
10 6 3  循环报警一览
10 6 4  循环中的显示消息
11  网络运行
11 1 RCS802 工具的接口和功能
11 2  使用网络连接进行工作
11 3  用户管理
11 4  用户登录 - RCS 登录
11 5  建立 RCS802 工具的连接
11 6  在控制系统上建立 RS232 连接
11 7  在控制系统上建立点对点以太网连接
11 8  控制系统接入以太网（仅 SINUMERIK 802D sl pro 提供）
11 9  其他网络功能
11 9 1  共享目录
11 9 2  连接和断开网络驱动器
12  数据备份
12 1  通过 RS232 接口进行数据传输
12 2  创建并读出或读入开机调试存档
12 3  读入和读出 PLC 项目
12 4  复制和粘贴文件
13 PLC 诊断
13 1  屏幕结构
13 2  操作选项
A  附录
A 1  其它
A 1 1  计算器
A 1 2  编辑亚洲字符
A 1 2 1  简体中文
A 1 2 2  繁体中文
A 1 2 3  导入字典
A 1 2 4  韩语
A 2  资料概览
  索引

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